Inconel alloy625

共同商品名稱：Inconel 625，合金625，鎳625，Chornin 625，Altemp 625，Nickelvac 625，Haynes 625，

Nicrofer6020.INCONEL鎳鉻合金625（UNS N06625 / W.Nr.2.4856）用于其高強(qiáng)度，優(yōu)異的可加工性（包括連接）和出色的耐腐蝕性。使用溫度范圍從低溫到1800°F（982°C）。

INCONEL625合金的強(qiáng)度來源于鉬和鈮對其鎳鉻基體的硬化作用; 因此不需要沉淀硬化處理。這些元素的組合還可以抵抗各種特殊嚴(yán)酷的腐蝕性環(huán)境以及氧化和滲碳等高溫效應(yīng)。

可用產(chǎn)品表格：

管材，管材，板材，帶材，板材，圓棒，扁鋼，鍛造坯料，六角形，線材和擠壓。

INCONELalloy625被命名為UNS N06625，Werkstoff編號2.4856和ISO NW6625，并列于NACE MR-01-75中。

棒材，棒材，線材和鍛造坯料  ：ASTM B 446; ASME SB 446（Rod＆Bar），ASTM B 564; ASME SB 564（鍛件）; AMS 5666（棒材，鍛件和戒指）; AMS 5837（電線），ISO 9723（棒和棒），ISO 9724（電線），ISO 9725（鍛件），VdTüV499（棒和棒），BS 3076NA21（棒和棒），EN 10095（棒，棒，和部分），DIN 17752（Rod＆Bar），ASME Code Case 1935（桿，棒和鍛件），DIN 17754（鍛件），DIN 17753（電線）。

板材，板材和帶材： - ASTM B 443; ASTM SB 443（板，片和帶），AMS 5599; 5869; MAM 5599（板材，板材和帶材），ISO 6208（板材，板材和帶材），VdTüV499（板材，板材和帶材），BS 3072NA21（板材和板材），EN 10095（板材，板材和帶材），DIN 17750 （板材，板材和帶材），ASME Code Case 1935.

管材和管材：ASTM B 444; ASTM B 829; ASME SB444; ASME SB 829（無縫管和管），ASTM B704; ASTM B 751; ASME SB 704; ASME SB 751（焊接管），ASTM B705; ASTM B 775; ASME SB 705; ASME SB 775（焊接管），ISO 6207（管），AMS 5581（無縫和焊接管），VdTüV499（管），BS 3074NA21（無縫管和管），DIN 17751（管），ASME Code Case 1935.

其他產(chǎn)品形式：ASTM B 366; ASME SB 366（配件），ISO 4955A（耐熱鋼和合金），

alloy625化學(xué)成分

鎳 ≥58

鉻 20.0 - 23.0

鐵 ≤5.0

鉬 8.0 - 10.0

鈮（加鉭） 3.15 - 4.15

碳 ≤0.010

錳 ≤0.50

硅 ≤0.50

磷 ≤0.015

硫 ≤0.015

鋁 ≤0.40

鈦 ≤0.40

鈷 ≤1.0

alloy625.我司是美國冶聯(lián)，日本冶金，德國蒂森克虜伯等工廠在常年代理商，在我司上海倉庫中備有大量美國冶聯(lián)，日本冶金，德國蒂森克虜伯各種規(guī)格的板,棒,絲，應(yīng)用領(lǐng)域:熱交換器，電熱管，熱處理部件，石膏生產(chǎn)及等INCOLOY棒材Φ8-Φ200MM(黑皮，光棒)可為客戶定尺經(jīng)銷軋棒≤Φ45MM鍛造棒Φ45，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):ASTMB409，ASMESB-409，AMS5871，JISNCF800配套焊材:ENiCrFe-2，ERNiCr-3，E(R)NiCrCoMo-1，E(R)NiCrCoMo-1規(guī)格:Φ1.6Φ2.4Φ3.2Φ4.0經(jīng)銷:0.8×1219×C10噸1.0×1219×C6噸1.2×12，在氯化物，低濃度的NaOH水溶液中和高溫高壓水中，具有優(yōu)良的耐應(yīng)力腐蝕破裂性能。

【交貨狀態(tài)】熱鍛造、熱軋+退火、正火、回火、淬火和回火、及根據(jù)客戶的要求一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨?！颈砻妗亢谄?、磨光、粗車、精車、及根據(jù)客戶的要求【冶煉工藝】電弧爐，（非）真空感應(yīng)爐+LF爐、VD爐，VOD爐、電渣重熔、真空自耗爐【產(chǎn)品檢測】從冶煉開始，每個(gè)道次都進(jìn)行檢驗(yàn)，確保下個(gè)道次產(chǎn)品合格；成品經(jīng)過十幾種檢測手段（尺寸外形，表面，力學(xué)性能，晶間腐蝕，無損探傷，工藝性能，晶粒大小等等）,確保產(chǎn)品合格及客戶的要求。