振動時效設(shè)備廠家

科學(xué)合理的使用振動時效機是每個現(xiàn)場使用人員都應(yīng)該掌握的

一、認(rèn)識振動時效（振動時效的機理）

　　振動時效的實質(zhì)是通過振動的形式給工件施加一個動應(yīng)力，當(dāng)動應(yīng)力與工件本身的殘余應(yīng)力疊加后，達到或超過材料的微觀屈服較限，工件就會發(fā)生微觀或宏觀的局部、整體的彈性塑性變形，同時降低并均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，較終達到防止工件變形與開裂，穩(wěn)定工件尺寸與幾何精度的目的。

二、振動時效機使用過程中的常見問題（客戶反映時效效果差）

　　由于部分用戶對振動時效的機理不甚了解，盲目使用一些簡易的（所謂“全自動振動時效”）振動時效設(shè)備對產(chǎn)品進行時效。這種不針對工件個性、僅按照振動時效設(shè)備生產(chǎn)者預(yù)置的參數(shù)，對各種工件均采用一種或幾種工藝參數(shù)進行時效的方法，會導(dǎo)致被時效工件出現(xiàn)下列幾種情況：

　　1、 假時效：工件未發(fā)生共振或振幅很小或者雖然振幅較大，但工件整體做剛體振動或擺動，“全自動振動時效設(shè)備”也能按照預(yù)置的程序打印或輸出各種時效參數(shù)、曲線，誤導(dǎo)操作者和工藝員判斷，這樣工件根本沒有達到時效的效果；

　　2、 誤時效：工件雖然產(chǎn)生共振，但是發(fā)生的振型與工件所需要的振型不一致，動應(yīng)力沒有加到工件需去應(yīng)力的部位，這樣不能使工件達到預(yù)期的時效目的，影響時效的效果;

　　3、 過時效：由于不針對工件個性采用合理的時效參數(shù)，照盲目預(yù)置的參數(shù)，對工件進行時效，可能會因為共振過于強烈或振幅過大，導(dǎo)致工件內(nèi)部的缺陷（裂紋、夾渣、氣孔、縮松等）繼續(xù)擴大、撕裂，甚至報廢的嚴(yán)重后果。

三、振動時效的工藝分析

　　 由上述的振動時效工藝的現(xiàn)狀可以看出：用盲目的全自動振動時效工藝對工件時效處理是偽科學(xué)的，這不僅不能使工件達到時效目的，還會因此出現(xiàn)嚴(yán)重的后果，造成工件開裂，甚至機毀人亡。

　　那么，什么樣的振動時效工藝才是科學(xué)的呢？

　　 首先，應(yīng)在時效前分析工件的殘余應(yīng)力分布情況，形位精度要求，以及今后的工作載荷和可能失效的原因等，制訂合理的振動時效工藝，確定時效路線及要點時效部位。

1、 形位精度分析：

　　根據(jù)工件直線度、圓柱度、平面度、同軸度、對稱度等，應(yīng)采取不同的激振力，選用不同的振型。

2、 共振頻率分析：

　　根據(jù)工件強度、剛性、批量選擇不同支撐方式或采用振動平臺進行處理。

3、 振型分析：

　　不同的頻率對應(yīng)不同的振型，不同的振型對應(yīng)不同動應(yīng)力場。

4、 工作載荷：

針對工件今后的工作變形狀況，應(yīng)要點消除工況狀態(tài)工件載荷較大部位的殘余應(yīng)力，選用與之相對應(yīng)的振型進行時效處理。

5、 工況失效分析：

根據(jù)今后可能出現(xiàn)的問題，應(yīng)選用不同的激振力不同的時間進行時效處理。 其次，應(yīng)根據(jù)被時效的工件，科學(xué)地選擇振動時效設(shè)備。不應(yīng)該選擇一些簡易的、所謂“全自動振動時效設(shè)備”；而應(yīng)該深入了解振動時效機理后，通過比較選擇這樣的振動時效設(shè)備：

運行穩(wěn)定、轉(zhuǎn)速閉環(huán)控制、定速可靠、在線打印、性價比高：

強弱電隔離、自我保護功能強、故障率低、易于維修：

不論使用何種操作模式（手動、半自動、全自動、編程）均能實現(xiàn)多峰值自動識別、多振型時效，并能實現(xiàn)局部掃描、局部打?。徊⑶夷茚槍ぜ膫€性，采用超級手動（可根據(jù)操作者的經(jīng)驗及意愿直接快速完成振前掃描、打印、識別、時效、振后掃描）完成有用峰的振動時效，避免處理無用峰；而且還能夠通過超級手動找出大量工藝參數(shù)，作科學(xué)的分析，找出相同零件的共性，迅速、方便地在面板上編制程序并儲存，以便今后隨時調(diào)用對工件科學(xué)全自動的時效處理。

振動時效處理設(shè)備生產(chǎn)工廠、焊接應(yīng)力 消除機、濟南九工機電科技有限公司主要從事振動時效設(shè)備、超聲沖擊設(shè)備和應(yīng)力檢測設(shè)備的科技研發(fā)和生產(chǎn)銷售。是一家集技術(shù)研發(fā)、自主生產(chǎn)、銷售安裝、服務(wù) 維護于一體的高新技術(shù)企業(yè)。產(chǎn)品涉及焊接、鑄造、鍛壓、機加工等多個領(lǐng)域。公司始終堅持“品質(zhì)創(chuàng)造市場，服務(wù)贏得口碑”的經(jīng)營理念，不斷加強市場運作和品牌建設(shè)，樹立良好的公司形象。
  長期堅持科技進步增強了公司的發(fā)展后勁。通過技術(shù)引進和研發(fā)人員的不斷探索，公司先后研制推出液晶全自動系列振動時效設(shè)備，智能系列振動時效設(shè)備， 頻譜諧波系列振動時效設(shè)備，超聲沖擊，應(yīng)力檢測儀等多個系列幾十種產(chǎn)品。公司產(chǎn)品齊全，技術(shù)水平先進，可根據(jù)廣大客戶的不同需求，提供針對性的產(chǎn)品。
  優(yōu)良的產(chǎn)品和完善的售后服務(wù)體系是公司發(fā)展的條件。公司具有設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后等多個部門。嚴(yán)格的管理制度、高素質(zhì)的研發(fā)團隊、先進的生產(chǎn)工 藝和全面的質(zhì)量監(jiān)測體系，為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和最完善的服務(wù)。并且為國內(nèi)外客戶提關(guān)于應(yīng)力消除和應(yīng)力檢測的解決方案。
  振動時效是通過共振原理消除或均化殘余內(nèi)應(yīng)力，主要通過共振能量傳遞到工件的各個部位，使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑形變形，從而消除或均化工件內(nèi)部的殘余內(nèi)應(yīng)力，保證工件尺寸的穩(wěn)定。目前被廣泛應(yīng)用于焊接、鑄造、鍛壓、機加工等生產(chǎn)工藝過程中。是目前取代熱處理的選擇。
  在傳統(tǒng)的振動時效設(shè)備基礎(chǔ)上，我公司研發(fā)頻譜諧波振動時效設(shè)備，強化頻譜分析技術(shù)，加強共振處理工件的頻率精度，使得時效處理工藝得以改善和加強，處理 效果得到顯著提高。頻譜諧波時效模式主要的特點在于處理范圍廣，不受任何電機的轉(zhuǎn)速影響，可以處理的頻率范圍更廣。處理工件時通常能找到多個的共振頻率。 多個頻率形成互補。傳統(tǒng)振動時效設(shè)備一個頻率只有一種振型，產(chǎn)生一個最大動應(yīng)力方向，而工件內(nèi)部殘余應(yīng)力集中狀態(tài)非常復(fù)雜，殘余應(yīng)力分布，彌補了傳統(tǒng)振動 時效設(shè)備的不足。
  經(jīng)過技術(shù)人員的不斷研發(fā)改進，振動時效控制器實現(xiàn)了振動時效過程的全自動化，能自動確定掃頻范圍，自動選擇恰當(dāng)?shù)臅r效頻率進行時效處理，自動快速和科學(xué)的檢 測振動時效工藝效果。激振器用高強度鋁合金材料制造，重量輕，便于搬運操作，激振器的軸承使用了防止跑外圈結(jié)構(gòu)，經(jīng)久耐用，且安全性更高。測振器連接導(dǎo)線 采用特殊結(jié)構(gòu)，能夠在高頻率共振工作狀態(tài)下長期使用；夾具采用了T型螺紋結(jié)構(gòu)，裝夾方便牢固；打印機采用了前裝紙高速熱敏打印機，使用快速方便。
設(shè)備特點：

1、全自動工作模式 運用先進的數(shù)字信號處理技術(shù)，對拾振器采集的振動信號進行實時在線統(tǒng)計、分析，自動選取有效的激振頻率，可全自動完成振動時效工藝全過程，并實時自動繪制振動時效工藝曲線及工藝參數(shù)；

2、直流電機采用專業(yè)設(shè)計的大功率、防振永磁無槽直流電機，功耗小，可靠性高;偏心箱采用國外技術(shù)鋁合金一體化結(jié)構(gòu)，重量輕、強度大;軸承選用日本進口的高速防振軸承，工作時間長;偏心無極可調(diào)，調(diào)節(jié)范圍寬，

3、20倍電路安全系數(shù)設(shè)計，主機杜絕發(fā)熱，壽命更高，設(shè)備實現(xiàn)24小時不間斷運轉(zhuǎn)

4、本控制系統(tǒng)選用工業(yè)控制機機箱，抗電磁場干擾能力強，保證系統(tǒng)在更加惡劣的工業(yè)現(xiàn)場正常、可靠運行；

5、操作系統(tǒng)板為自主研發(fā)的新式系統(tǒng)控制方式、嚴(yán)格的選用元器件，優(yōu)化了我們產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)并確保系統(tǒng)的精確運行；

6、在時效處理過程中，可對時效處理曲線及振幅、電流等參數(shù)變化實時監(jiān)測，可以方便快捷的隨時掌控時效處理的全過程。
7、對系統(tǒng)參數(shù)范圍內(nèi)的振峰按工藝要求進行自動分析優(yōu)化處理，對采集的信號自動進行分析處理，自動制定振動時效工藝方案，無需人工輸入?yún)?shù)及無需調(diào)整時效系統(tǒng)分配位置，可“一鍵”完成對工件時效處理。