ISGB型便拆式管道離心泵工作條件：

1、泵系統(tǒng)zui高工作壓力為1．6MPa，即泵吸入口壓力+泵揚程≤1．6MPa（泵揚程工作壓力大于1．6MPa時應在訂貨另行提出，以便在制造時泵的過流部件和聯(lián)接部件采用鑄鋼）。

2、輸送介質(zhì)為清水或物理化學性質(zhì)類似清水的其它液體。（輸送介質(zhì)帶有細小顆粒的應在訂貨時另行說明，以便裝配耐磨式機械密封）。

3、環(huán)境溫度≤40℃，海拔高度≤1000m，相對濕度≤95%。

ISGB型便拆式管道離心泵特點：

1、產(chǎn)品立式結(jié)構(gòu)，安裝調(diào)試方便，*設計的電機和泵體采用聯(lián)接體聯(lián)接，同心度高、加工精度高，占地面積大大減少，縮減了泵房建筑投資30％一60％。底腳穩(wěn)固、結(jié)構(gòu)緊湊、精美的鑄造和外觀處理賦予立式離心泵新的美感，使產(chǎn)生品煥發(fā)藝術(shù)的魅力，可以和國外著名廠家立式泵媲美。

2、配用國內(nèi)著名廠家生產(chǎn)的Y系列標準通用電機，運行平穩(wěn)、噪音極低。

3、軸承采用精密軸承，精度高、可靠性好、壽命長。

4、葉輪采用90年代*秀可自平衡軸向力的水力模型，使得泵軸承和機械密封使用壽命大大延長。

5、電機軸承座內(nèi)的軸承都配有加油孔和放油孔，對軸承的維護保養(yǎng)十分方便。

6、可拆卸硬性中間聯(lián)軸器，使泵起動無振動、無噪音，旋轉(zhuǎn)部件設有可靠的安全防護罩，安全性可靠。

7、機械密封采用不銹鋼、碳化鎢、氟橡膠等材料制成，耐高溫、高壓，運行壽命長，無滲漏，對軸無磨損，保證工作環(huán)境整潔。

8、泵蓋結(jié)構(gòu)設計*，只要卸下硬性中間聯(lián)軸器、泵蓋螺母，即可十分輕便取出軸承座。泵蓋、泵軸、葉輪等組合件，進行更換機械密封和葉輪，而不必拆卸電機、泵體和管道，維修方便快捷

產(chǎn)品簡介：

便拆立式管道離心泵是在ISG型泵的基礎(chǔ)上開發(fā)成功的一種結(jié)構(gòu)新穎，技術(shù)*進的產(chǎn)品。

該立式泵特別是在整體結(jié)構(gòu)上進行大膽突破設計。采用獨立軸承體、泵軸支撐，解決了原來立式泵靠電機軸承支撐的不足之處；采用優(yōu)秀水力模型的葉輪，消除了原立式泵軸向力大的不足之處；電機采用Y系列標準通用電機，解決原立式泵加長軸電機配套更換難的問題；同時100％的便拆結(jié)構(gòu)，解決了更換大功率水泵的軸承、機械密封、葉輪、泵軸的難題。

該泵與國內(nèi)同類產(chǎn)品相比，具有運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)、使用壽命長、配套更方便、維護保養(yǎng)更輕松等等，*的優(yōu)點。在立式泵系列產(chǎn)品中屬國內(nèi)前列，各項技術(shù)居國內(nèi)，是替代ISG型立式泵、IS型

離心泵、S型雙吸泵等常規(guī)各種離心泵的產(chǎn)品。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖：

產(chǎn)品用途：

1、供輸送清水及物理化學性質(zhì)類似于清水的其他液體之用，適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠距離輸送、暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設備配套，使用溫度T<80℃。

2、IRGB（GRGB）型立式熱水循環(huán)泵廣泛適用于：能源、冶金、化工、紡織、造紙，以及賓館飯店等鍋爐高溫熱水增壓循環(huán)輸送及城市采用暖系統(tǒng)循環(huán)用泵，IRG型使用溫度T<120℃，珀GRG型使用溫度T<240℃。

3、IHGB型立式管道

化工泵，供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性，粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門，使用溫度為20℃~+120℃。

4、YGB型立式管道

油泵，供輸送汽油、煤油、柴油等石油產(chǎn)品，被輸送介質(zhì)溫度為-20℃~+120℃。

產(chǎn)品使用范圍：

1、高層建筑增壓送水;

2、工廠系統(tǒng)輸送;

3、水處理系統(tǒng)加壓;

4、中央空調(diào)冷熱水循環(huán);

5、鍋爐系統(tǒng)輸送;

6、游泳池輸水;

7、工藝流程中增壓循環(huán);

產(chǎn)品安裝方式圖：

產(chǎn)品安裝說明：

1.安裝時管路重量不應加在水泵上，應有各自的支承體，以免使泵變形影響運行性能和壽命。

2.為了維修方便和使用安全，在洋的進出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閽及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證在額定揚程和流量范圍內(nèi)運行，增長水泵的使用壽命。

3.泵用于有吸程場合，應裝有底閥，并且進口管路不應有過多彎道，周時不得有漏水、漏氣現(xiàn)象。

4.安裝后撥動泵軸，葉輪不應有磨擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應將泵拆開檢查原因。

5.泵的安裝方式分為硬性聯(lián)接和柔性聯(lián)接兩種。

泵啟動、停車與運行：

起動前準備

1、用手撥轉(zhuǎn)泵軸或泵聯(lián)軸器，葉輪應無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活。

2、打開進口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個泵腔，然后關(guān)閉排氣閥。^

3、用手盤動泵軸以使?jié)櫥哼M入機械密封端面。

4、點動電機，確定轉(zhuǎn)向是否正確。

起動與運行

1、全開進口閥門，關(guān)閉吐出管路閥門。

2、接通電源，當泵達到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上閥門，并調(diào)節(jié)到所需工況。

3、注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏量≤3滴/分，檢査電機、軸承處溫升≤70℃， 如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時處理。

停車

1、逐漸關(guān)閉吐出管路閥門，切斷電源。

2、關(guān)閉進口閥門。

3、如環(huán)境溫度低于0℃，應將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂。

4、如長期停用.應將泵拆卸清洗.包裝保管。

產(chǎn)品本身的維護與保養(yǎng)：

運行中的維護與保養(yǎng)

1、迸水管路必須高度密封。

2、禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行。

3、禁止泵在大流量運行時，電機超電流長期運行。

4、定時檢査泵運行中電機電流值，不得超過電機額定電流。

5、泵在運行過程中應有專人看管，以免發(fā)生意外。

6、泵每運行500小時應對軸承迸行加油。電機功率大于11KW配有加油裝置.可用高壓油槍直接注入，以保證軸承潤滑優(yōu)良。

7、泵迸行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪聲及振動增大吋，應停車檢査，必要吋可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。

機械密封維護與保養(yǎng)

1-機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。2、嚴禁機械密封在干磨惰況下工作。

3、起動前應盤動泵（電機）幾圈，以免突然起動造成密封環(huán)斷裂損壞。

故障原因及排除方法：