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ChemPlus® 應(yīng)用報(bào)告 | 陶瓷材料研究中的粉末分裝

檢測(cè)樣品:陶瓷材料粉末

檢測(cè)項(xiàng)目:固體粉末稱(chēng)量

方案概述:陶瓷材料的研發(fā)過(guò)程中,通常涉及對(duì)5至8種不同的原始粉末進(jìn)行精確稱(chēng)量,隨后執(zhí)行一系列實(shí)驗(yàn)步驟。我們選取了17種常用的原料粉末,使用晶泰科技ChemPlus®進(jìn)行加樣測(cè)試。測(cè)試結(jié)果顯示,在不同材料場(chǎng)景下進(jìn)行粉末加樣時(shí),ChemPlus®都能夠?qū)?biāo)準(zhǔn)偏差有效控制在±0.5mg以?xún)?nèi)。

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更新時(shí)間2024年10月16日

上傳企業(yè)深圳晶泰科技有限公司

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在材料科學(xué)領(lǐng)域,材料的制備和應(yīng)用對(duì)于眾多工業(yè)部門(mén),如冶金、陶瓷、電子、醫(yī)藥和化工等,都至關(guān)重要。隨著科技進(jìn)步和工業(yè)需求的不斷提升,對(duì)材料質(zhì)量和性能的要求也日益嚴(yán)格。這就要求在材料配方設(shè)計(jì)和實(shí)驗(yàn)工藝流程中實(shí)現(xiàn)更高的精度和效率。尤其在配方研究中,涉及到多種粉末材料的精確配比,粉末加料過(guò)程因而成為了一個(gè)復(fù)雜且耗時(shí)的步驟。

傳統(tǒng)的粉末稱(chēng)量方法主要依賴(lài)于人工操作,這不僅效率低,而且結(jié)果的準(zhǔn)確性易受操作者技能水平的影響,導(dǎo)致加料精度不穩(wěn)定。同時(shí),人工操作還可能引起粉塵污染和物料浪費(fèi)。此外,不同粉末的物理特性(如流動(dòng)性、粒徑分布、密度等)對(duì)稱(chēng)量過(guò)程的影響是顯著的,這進(jìn)一步增加了稱(chēng)量過(guò)程的復(fù)雜性。因此,傳統(tǒng)的人工稱(chēng)量方法已難以滿(mǎn)足現(xiàn)代材料研發(fā)對(duì)于粉末稱(chēng)量精度和效率的嚴(yán)格要求。

隨著自動(dòng)化技術(shù)的不斷發(fā)展,自動(dòng)化粉末稱(chēng)量系統(tǒng)成為了解決這一問(wèn)題的關(guān)鍵技術(shù)。自動(dòng)化系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的重量控制和高效率的稱(chēng)量操作,顯著提高了材料配比的準(zhǔn)確性和可重復(fù)性。自動(dòng)化粉末稱(chēng)量系統(tǒng)通過(guò)精密的控制設(shè)備和算法,確保了粉末的精確加料,同時(shí)減少了粉塵污染和物料浪費(fèi),為新材料的研發(fā)提供了有力的技術(shù)支持。自動(dòng)化系統(tǒng)通常具備易于操作的界面,能夠適應(yīng)不同粉末特性的變化,并且可以與其他實(shí)驗(yàn)室自動(dòng)化設(shè)備無(wú)縫集成,進(jìn)一步提升了實(shí)驗(yàn)室的整體工作效率。

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在陶瓷材料的研發(fā)過(guò)程中,通常涉及對(duì) 5 至 8 種不同的原始粉末進(jìn)行精確稱(chēng)量,隨后執(zhí)行一系列實(shí)驗(yàn)步驟,包括研磨、燒結(jié)等。這些步驟之后,還需進(jìn)行造粒、分裝等操作,這些環(huán)節(jié)往往是勞動(dòng)強(qiáng)度高且重復(fù)性強(qiáng)的工作。傳統(tǒng)的手工操作不僅耗費(fèi)大量的實(shí)驗(yàn)人員時(shí)間和精力,而且效率低下,且難以保證實(shí)驗(yàn)結(jié)果的重復(fù)性和一致性,容易引入人為誤差。

高通量自動(dòng)化固體加樣技術(shù)的應(yīng)用,能夠有效解決這些問(wèn)題。該技術(shù)通過(guò)自動(dòng)化設(shè)備精確控制原料粉末的稱(chēng)量和分配,確保了實(shí)驗(yàn)的高效性和準(zhǔn)確性。自動(dòng)化系統(tǒng)的使用顯著提升了實(shí)驗(yàn)操作的重復(fù)性和一致性,同時(shí)減少了人為誤差的可能性,從而保障了實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的可靠性和科研過(guò)程的科學(xué)性。

我們選取了 17 種常用的原料粉末,使用晶泰科技桌面型固體加樣儀 ChemPlus® 進(jìn)行加樣測(cè)試。目標(biāo)加樣量:500mg、1000mg、2000mg,測(cè)量數(shù)據(jù)如下:

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除了對(duì)原始粉末進(jìn)行測(cè)試,我們還對(duì)球磨燒結(jié)后的造粒粉末進(jìn)行了相應(yīng)測(cè)試。鑒于造粒粉末對(duì)精度的要求沒(méi)有特別嚴(yán)格,通常情況下,偏差在 10% 以?xún)?nèi)即可滿(mǎn)足工藝標(biāo)準(zhǔn)。因此,我們選擇了 300mg 和 3000mg 這兩個(gè)不同的加粉量,進(jìn)行了多輪測(cè)試。測(cè)試結(jié)果顯示,使用 ChemPlus®,可以非常有效地分裝造粒粉末,并且在加樣過(guò)程中不會(huì)破壞粉末原有的顆粒狀結(jié)構(gòu)。

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測(cè)試結(jié)果表明,在不同材料場(chǎng)景下進(jìn)行粉末加樣時(shí),ChemPlus® 能夠?qū)?biāo)準(zhǔn)偏差有效控制在 ±0.5mg 以?xún)?nèi)。加樣時(shí)間會(huì)根據(jù)粉末的具體性狀而有所變化,但所有類(lèi)型的粉末加樣合格率均高達(dá) 98% 以上。此外,該加樣過(guò)程還能夠很好的處理造粒后的粉末,確保其結(jié)構(gòu)的完整性得到保持。

ChemPlus®桌面型固體加樣儀

ChemPlus® 桌面型固體加樣儀,支持多種固體原料和接收容器,無(wú)需人工值守,自動(dòng)完成重復(fù)耗時(shí)的固體稱(chēng)重加樣操作。

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• 高通量:可放置多種固體原料和接收容器,全面提升效率;

• 適用范圍廣:樣品無(wú)需特殊處理,覆蓋吸潮結(jié)塊、較大顆粒、蓬松、流動(dòng)性差的粉末;

• 智能算法參數(shù)調(diào)節(jié):自適應(yīng)加粉算法,多類(lèi)型粉末智能識(shí)別;

• 壓電陶瓷激振技術(shù):多類(lèi)型粉末出粉更流暢;

• 除靜電:有效降低靜電效應(yīng),加樣更準(zhǔn)確;

• 成本可控:耗材價(jià)格低廉,節(jié)省成本;

• 占地?。?/strong>整機(jī)尺寸小,桌面型;

• 兼容性廣:可兼容多種實(shí)驗(yàn)室常用尺寸小瓶;

• 數(shù)據(jù)追蹤:條形碼或二維碼樣品管理,支持審計(jì)追蹤。

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ChemPlus® 桌面型固體加樣儀是一種專(zhuān)為不同固體粉末設(shè)計(jì)的自動(dòng)化加樣設(shè)備。該設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)精確加樣、提升加樣效率、操作界面友好,使用安全,有效降低了物料浪費(fèi)和人工成本。ChemPlus® 的引入為實(shí)驗(yàn)室提供了一個(gè)高效能、可靠性強(qiáng)和經(jīng)濟(jì)性高的固體加樣解決方案,特別適用于需要高通量和重復(fù)性的粉末處理場(chǎng)景。通過(guò)自動(dòng)化技術(shù),該設(shè)備確保了加樣過(guò)程的一致性和可追溯性,同時(shí)減少了潛在的人為誤差,從而提升了整體實(shí)驗(yàn)流程的質(zhì)量和產(chǎn)出,對(duì)新材料的研發(fā)具有重要的意義。



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