1. 定義

　　1.1 橡膠制品硫化時(shí)間

　　站在一定的溫度、模壓下，為了使膠料從塑性變成彈性，且達(dá)到交聯(lián)密度zui大化，物理機(jī)械性能*化所用的時(shí)間叫橡膠制品硫化時(shí)間。通常不含操作過(guò)程的輔助時(shí)間。

　　硫化時(shí)間是和硫化溫度密切相關(guān)的，在硫化過(guò)程中，硫化膠的各項(xiàng)物理、力學(xué)性能達(dá)到或接近*點(diǎn)時(shí)，此種硫化程度稱(chēng)為正硫化或zui宜硫化。在一定溫度下達(dá)到正硫化所需的硫化時(shí)間稱(chēng)為正硫化時(shí)間，一定的硫化溫度對(duì)應(yīng)有一定的正硫化時(shí)間。當(dāng)膠料配方和硫化溫度一定時(shí)，硫化時(shí)間決定硫化程度，不同大小和壁厚的橡膠制品通過(guò)控制硫化時(shí)間來(lái)控制硫化程度，通常制品的尺寸越大或越厚，所需硫化的時(shí)間越長(zhǎng)。

　　2. 硫化時(shí)間的設(shè)定方法

　　2.1 正硫化時(shí)間的測(cè)試

　　膠料正硫化時(shí)間的測(cè)試方法有：

　　2.1.1物理-化學(xué)法(包括游離硫測(cè)定法和溶脹法);

　　2.1.2物理-力學(xué)性能測(cè)定法(包括定伸應(yīng)力法、拉伸強(qiáng)度法、定伸強(qiáng)度法、抗張積法、壓縮*變形法、綜合取值法等);

　　2.1.3儀器法(包括門(mén)尼粘度法、硫化儀法)等。

　　目前zui常用的是硫化儀法。通過(guò)硫化儀測(cè)試，可以得到膠料的正硫化時(shí)間。

　　2.2 制品硫化時(shí)間的確定

　　2.2.1若制品厚度為6mm或小于6mm，并且，膠料的成形工藝條件可以認(rèn)為是均勻受熱狀態(tài)，那么，制品的硫化時(shí)間與硫化曲線(xiàn)中所測(cè)得的正硫化時(shí)間相同(溫度一致的情況下，即加硫溫度使用硫化儀測(cè)試的溫度);

　　2.2.2若制品壁厚大于6mm，每增加1mm的厚度，則測(cè)試的正硫化時(shí)間增加1min，這是一個(gè)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。例如，一橡膠制品，其厚度為22mm，試片測(cè)試的正硫化時(shí)間為6min(溫度設(shè)定為150℃)，那么，在150℃硫化時(shí)，該制品的硫化時(shí)間為6+(22-6)×1=22min。這時(shí)間不包括操作過(guò)程的輔助時(shí)間。

　　3. 二段加硫時(shí)間設(shè)定

　　3.1定義為了達(dá)到合理的制造工藝和合理成本，把橡膠硫化分為一段、二段兩個(gè)過(guò)程來(lái)完成的工藝方法，其第二段的工藝就是所謂的二段加硫。一段硫化主要是使制品得到定形，然后將未100%正硫化狀態(tài)而得到定形的制品集中起來(lái)進(jìn)行二段硫化。這樣，提升了一段硫化的效率，二段硫化的集中處理，也提升了效率，節(jié)省了能源。

　　3.2 二段硫化時(shí)間的設(shè)定

　　除合理成本考量，對(duì)于特種橡膠如Silicone膠、FKM橡膠，其正硫化過(guò)程的時(shí)間較長(zhǎng)，正常工藝均采用二段硫化。

　　NR，一般不采用二段加硫。因其非常容易產(chǎn)生硫化返原現(xiàn)象。如需要建議在100℃以?xún)?nèi)，2小時(shí)左右;

　　SBR，BR一般采用100-120℃，1-2小時(shí);

　　NBR，EPDM(硫磺硫化)一般采用140-150℃2-4小時(shí);

　　EPDM (過(guò)氧)一般采用150-160℃ 2-4小時(shí);

　　FKM一般采用 200-230 8-12小時(shí)。