1. 美國(guó)PARKER葉片泵進(jìn)口的選型要求七點(diǎn)介紹：
   

2. 流量需求：根據(jù)實(shí)際應(yīng)用中所需的流量大小來(lái)選擇蠕動(dòng)泵泵頭。不同型號(hào)的蠕動(dòng)泵泵頭具有不同的流量范圍，因此需要準(zhǔn)確評(píng)估實(shí)際流量需求，并選擇能夠滿足該需求的泵頭型號(hào)。如果流量需求較大，可以選擇具有較高轉(zhuǎn)速和較大功率的蠕動(dòng)泵泵頭；如果流量需求較小，則可以選擇小型、低轉(zhuǎn)速的蠕動(dòng)泵泵頭。、、

     2. 精度要求：對(duì)于需要精確控制流量的場(chǎng)合，如實(shí)驗(yàn)室研究或高精度工業(yè)應(yīng)用，應(yīng)選擇具有較高精度的蠕動(dòng)泵泵頭。精度通常以百分比或毫升/分鐘等單位表示，具體取決于應(yīng)用場(chǎng)景的需求。高精度的蠕動(dòng)泵泵頭能夠提供更穩(wěn)定的流體傳輸速率，減少誤差積累。

　　3. 材質(zhì)選擇：根據(jù)輸送液體的性質(zhì)選擇合適的蠕動(dòng)泵泵頭材質(zhì)。例如，對(duì)于腐蝕性液體，應(yīng)選擇耐腐蝕性能良好的材料(如不銹鋼)；對(duì)于高溫環(huán)境，應(yīng)選擇耐高溫材料(如聚四氟乙烯)。此外，還需考慮材料的耐磨性、耐化學(xué)性和食品級(jí)安全性等因素。

　　4. 壓力要求：根據(jù)系統(tǒng)的壓力等級(jí)選擇相應(yīng)的蠕動(dòng)泵泵頭。高壓環(huán)境下工作的蠕動(dòng)泵需要具備更高的密封性能和耐壓能力，以確保安全運(yùn)行。同時(shí)，還需考慮管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和布局，以減少壓力損失并提高整體效率。

　　5. 兼容性：確保所選的蠕動(dòng)泵泵頭與現(xiàn)有系統(tǒng)兼容，包括管道尺寸、連接方式等。不匹配的組件可能導(dǎo)致泄漏或其他問(wèn)題，影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。在選擇時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)技術(shù)規(guī)格書(shū)，確保所有接口和參數(shù)相互匹配。

　　6. 品牌與質(zhì)量：選擇品牌的產(chǎn)品可以保證質(zhì)量和售后服務(wù)。品牌通常擁有更嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系和完善的客戶支持網(wǎng)絡(luò)，能夠提供更可靠的產(chǎn)品和更及時(shí)的技術(shù)幫助。

　　7. 成本效益：在滿足性能要求的前提下，應(yīng)考慮成本效益比。雖然高質(zhì)量產(chǎn)品往往價(jià)格較高，但長(zhǎng)期來(lái)看可能更經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，因?yàn)樗鼈兺ǔ＞哂懈L(zhǎng)的使用壽命和更低的維護(hù)成本。

　　蠕動(dòng)泵泵頭的選型要求涉及多個(gè)方面，包括流量需求、精度要求、材質(zhì)選擇、壓力要求、兼容性、品牌與質(zhì)量以及成本效益等。在選型過(guò)程中，需要綜合考慮這些因素，以確保選擇到適合特定應(yīng)用需求的蠕動(dòng)泵泵頭。通過(guò)合理的選型，可以提高系統(tǒng)的效率、穩(wěn)定性和可靠性，降低運(yùn)營(yíng)成本和維護(hù)工作量。

　　葉片泵轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉片在離心力和壓力油的作用下，尖部緊貼在定子內(nèi)表面上。這樣兩個(gè)葉片與轉(zhuǎn)子和定子內(nèi)表面所構(gòu)成的工作容積，先由小到大吸油后再由大到小排油，葉片旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，完成一次吸油與排油。

　　一、單作用葉片泵的工作原理

　　泵由轉(zhuǎn)子1、定子2、葉片3、配油盤(pán)和端蓋等部件所組成。定子的內(nèi)表面是圓柱形孔。轉(zhuǎn)子和定子之間存在著偏心。葉片在轉(zhuǎn)子的槽內(nèi)可靈活滑動(dòng)，在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的離心力以及通入葉片根部壓力油的作用下，葉片頂部貼緊在定子內(nèi)表面上，于是兩相鄰葉片、配油盤(pán)、定子和轉(zhuǎn)子間便形成了一個(gè)個(gè)密封的工作腔。當(dāng)轉(zhuǎn)子按逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí)，圖右側(cè)的葉片向外伸出，密封工作腔容積逐漸增大，產(chǎn)生真空，于是通過(guò)吸油口6和配油盤(pán)5上窗口將油吸入。而在圖的左側(cè)。葉片往里縮進(jìn)，密封腔的容積逐漸縮小，密封腔中的油液經(jīng)配油盤(pán)另一窗口和壓油口1被壓出而輸出到系統(tǒng)中去。這種泵在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)過(guò)程中，吸油壓油各一次，故稱(chēng)單作用泵。轉(zhuǎn)子受到徑向液壓不平衡作用力，故又稱(chēng)非平衡式泵，其軸承負(fù)載較大。改變定子和轉(zhuǎn)子間的偏心量，便可改變泵的排量，故這種泵都是變量泵。

　　二、雙作用葉片泵的工作原理

　　它的作用原理和單作用葉片泵相似，不同之處只在于定子表面是由兩段長(zhǎng)半徑圓弧、兩段短半徑圓弧和四段過(guò)渡曲線八個(gè)部分組成，且定子和轉(zhuǎn)子是同心的。在圖示轉(zhuǎn)子順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)的情況下，密封工作腔的容積在左上角和右下角處逐漸增大，為吸油區(qū)，在左下角和右上角處逐漸減小，為壓油區(qū);吸油區(qū)和壓油區(qū)之間有一段封油區(qū)把它們隔開(kāi)。這種泵的轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，每個(gè)密封工作腔完成吸油和壓油動(dòng)作各兩次，所以稱(chēng)為雙作用葉片泵。泵的兩個(gè)吸油區(qū)和兩個(gè)壓油區(qū)是徑向?qū)ΨQ(chēng)的，作用在轉(zhuǎn)子上的液壓力徑向平衡，所以又稱(chēng)為平衡式葉片泵。

　　雙作用葉片泵的瞬時(shí)流量是脈動(dòng)的，當(dāng)葉片數(shù)為4的倍數(shù)時(shí)脈動(dòng)率小。為此，雙作用葉片泵的葉片數(shù)一般都取12或16。