裝飾鍍膜和功能鍍膜簡(jiǎn)介
真空離子鍍膜產(chǎn)品按功能分為裝飾膜和功能膜?！?
裝飾膜又分為手表鍍膜、金屬陶瓷復(fù)合膜（CCF）、七彩膜。用于表件表面處理的有IPG、IPS、IP黑、IPR（玫瑰金）、IP鈦、IP鎢鋼、IP咖啡和T/T；金屬陶瓷復(fù)合膜（CCF）可廣泛用于手表、五金制品、電子、精密機(jī)械設(shè)備等領(lǐng)域產(chǎn)品的表面處理；七彩膜是制備在水晶、托帕石、鋯石等寶石或半寶石上的裝飾膜。 功能膜分為類金剛石膜和刀具硬膜。類金剛石膜（DLC）具有高硬度、高電阻率、良好的光學(xué)性能等，同時(shí)其自身又具有*摩擦學(xué)特性，在機(jī)械、微電子、航空、生物醫(yī)學(xué)等諸多領(lǐng)域取得了廣泛的應(yīng)用；刀具硬膜（ Hard Film for Tools）可使切削刀具獲得優(yōu)良的綜合機(jī)械性能，不僅可有效地提高刀具使用壽命，而且還能大幅度地提高機(jī)械加工效率。 IPG（Ion Plating Gold）
采用PVD技術(shù)制備的真空離子鍍金，俗稱“爐內(nèi)金”。它由金層和氮化鈦（仿金層）兩個(gè)基本膜層構(gòu)成，金層主要用于表面的裝飾，氮化鈦為仿金層，是一種氮化物系列的金屬陶瓷層，主要起到耐磨損、耐腐蝕的作用。"匯成真空"制備IPG的主要特征： ·嚴(yán)格采用PVD技術(shù)，連續(xù)一次性在真空爐內(nèi)完成離子鍍膜（黃金膜層和氮化鈦膜層）的全過(guò)程，因此，這種"爐內(nèi)金"（IPG）經(jīng)久耐磨； ·可在真空爐內(nèi)完成黃金薄膜的各種規(guī)格色澤，例如：2N18、3N18、1N14、咸美頓和各種深淺的金色，而不需要再入"水金"電鍍槽另外調(diào)色。 IPS（Ion Plating Stainless steel & SiO2） 這是一種金屬陶瓷復(fù)合膜（Cermet Composite Film 簡(jiǎn)稱CCF）產(chǎn)品系列中的一種。它是金屬與水晶（SiO2）或金屬與藍(lán)寶石（Al2O3）等陶瓷晶體這兩種不同材料在等離子狀態(tài)下彌散復(fù)合而成。由于它集中了金屬和陶瓷晶體的特點(diǎn)，令鍍層比傳統(tǒng)的PNP、PCP、PDP更加耐磨損、耐腐蝕，其膜質(zhì)硬度是不銹鋼的3倍！
IP黑（Ion Plating Black Film，簡(jiǎn)稱IPB） 又稱TiC，用在手表外觀件上或刀具、模具等產(chǎn)品表面的硬質(zhì)膜和裝飾膜，維氏硬度一般在2000～3000HV。采用新工藝鍍制，色澤呈純黑色，較一般IP槍色更黑、更耐磨損，且可間電（T/T）。 IPR（Ion Plating Rose golden，簡(jiǎn)稱IPR） 采用PVD技術(shù)中的特殊工藝制備而成，它與水鍍玫瑰金相比更耐磨損（是IPG的兩倍以上）。耐腐蝕，不易變色，可通過(guò)ISO3160標(biāo)準(zhǔn)的檢測(cè)。 IP鈦 顏色呈鈦色，比水鍍鈦更耐磨損，不易變色，能提升產(chǎn)品的檔次。更顯高雅華貴。 IP鎢鋼 顏色呈鎢鋼色，尤其用于多切面銅圈、銅帶粒、中珠粒猶如鎢鋼般耀眼奪目。 IP咖啡是一種全新的離子鍍膜，顏色呈咖啡色，*特色。它不同于一般水鍍著色鍍膜，具有更耐磨，更耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。 T/T 鍍膜間電?？蛇M(jìn)行各種表件鍍膜的間電，尤其善于處理鈦間金、鎢鋼間金、IP黑間白等難度高的間電。特點(diǎn)是膜層結(jié)合力好，耐磨損、不損傷底材。類別有IPS間IPG、鈦間金、間電IP黑、鎢鋼間金、PNP間IPG、不銹鋼間金等。IPS間IPG是常常用在以銅或鋅鋁合金為基材的手表外觀件上的雙色鍍膜（間金），由IPS和IPG兩個(gè)膜系構(gòu)成。 金屬陶瓷復(fù)合膜（Cermet Composite Film，簡(jiǎn)稱CCF,金屬陶瓷復(fù)合膜（CCF）是采用PVD技術(shù)，將陶瓷晶體和金屬在等離子狀態(tài)下進(jìn)行離子彌散復(fù)合后，沉積在金屬表面的一種滲有藍(lán)寶石等陶瓷晶體的復(fù)合膜。CCF是一種全新的鍍膜工藝，它集中了金屬和陶瓷的優(yōu)點(diǎn)。由于陶瓷晶體具有強(qiáng)耐酸堿、且比一般金屬還要硬的特性，因此，用在表件表面處理時(shí)金屬陶瓷復(fù)合膜比傳統(tǒng)的水鍍和一般的真空離子鍍有更佳的防護(hù)功能，呈現(xiàn)以下主要特點(diǎn)： ·無(wú)鎳，可以替代純鈀電鍍，*可以通過(guò)歐洲市場(chǎng)的無(wú)鎳檢測(cè)； ·硬度高，達(dá)到3000-5000HV，比一般PNP高出5倍以上； ·耐磨損強(qiáng)，可通過(guò)ISO3160-3標(biāo)準(zhǔn)耐磨損的檢測(cè)； ·耐腐蝕度高，可通過(guò)ISO3160-2標(biāo)準(zhǔn)的人工汗液測(cè)試。 ·用于鈦帶、鈦殼的全電或間金，保護(hù)底材不受損傷，耐污、耐磨損、不變色，間砂鍍膜一次完成。
金屬陶瓷復(fù)合膜（CCF）初期的開(kāi)發(fā)是從手表外觀件開(kāi)始的，現(xiàn)在已被應(yīng)用于飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)葉片金屬陶瓷涂層的技術(shù)研究。此外，這一研究在非金屬領(lǐng)域的應(yīng)用又發(fā)現(xiàn)了一些新的特性，可廣泛用于手表、五金制品、電子、精密機(jī)械設(shè)備等領(lǐng)域產(chǎn)品的表面處理。 類金剛石膜（Diamond-like Carbon，簡(jiǎn)稱DLC） 東莞匯成真空科技有限公司現(xiàn)已成功自行設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了“低溫電弧等離子體”設(shè)備，該裝置集電弧鍍、低溫等離子體、磁過(guò)濾以及離子源等多種高新PVD（物理氣相沉積）技術(shù)，自動(dòng)化程度高，可制備高純無(wú)氫透明類金剛石膜。
類金剛石膜（Diamond-like Carbon ）簡(jiǎn)稱DLC, 由于具有一系列的類似于金剛石的性質(zhì),如其具有高硬度、高電阻率、良好的光學(xué)性能等，同時(shí)其自身又具有*摩擦學(xué)特性，類金剛石膜在機(jī)械、微電子、航空、生物醫(yī)學(xué)等諸多領(lǐng)域取得了廣泛的應(yīng)用。目前已成為世界范圍內(nèi)材料領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)之一。類金剛石薄膜具有優(yōu)良的力學(xué)性能。其具有*的硬度,硬度值上限接近了金剛石。類金剛石膜在大氣環(huán)境下表現(xiàn)出低的摩擦系數(shù)，因此在機(jī)械領(lǐng)域可以廣泛應(yīng)用于易磨損件，如齒輪、軸承、活塞以及刀具、量具中。在航天領(lǐng)域,由于類金剛石膜具有良好的自潤(rùn)滑特性,無(wú)需采用潤(rùn)滑油,所以特別適合于做耐磨涂層。類金剛石薄膜具有良好的光學(xué)特性。其具有良好的光學(xué)透明度、寬的光學(xué)帶隙，因此可以可作為鍺光學(xué)鏡片上和硅太陽(yáng)能電池上作為減反射膜和保護(hù)層，在紅外光學(xué)透鏡上鍍制類金剛石膜可以起到增透和保護(hù)作用，也可鍍?cè)诤教炱骰蚱渌鈱W(xué)儀器上作窗口保護(hù)膜。近年來(lái)，類金剛石膜在微電子和生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的應(yīng)用研究逐漸成為熱點(diǎn)。由于類金剛石膜較低的介電常數(shù)，且易在大的基底上成膜，可望代替SiO2成為下一代集成電路的介質(zhì)材料。類金剛石膜良好的場(chǎng)致電子發(fā)射性能，有望在平板顯示器中得到應(yīng)用。在生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域,其具有良好的生物相容性以及其良好的耐磨性、抗腐蝕、抗氧化、疏水性等性能,可以作為人工關(guān)節(jié)及人工心臟瓣膜的保護(hù)層。 刀具硬膜（ Hard Film for Tools）
刀具表面涂層技術(shù)是應(yīng)市場(chǎng)需求而發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)表面改性技術(shù)，由于該項(xiàng)技術(shù)可使切削刀具獲得優(yōu)良的綜合機(jī)械性能，不僅可有效地提高刀具使用壽命，而且還能大幅度地提高機(jī)械加工效率，因此該項(xiàng)技術(shù)已與材料、加工工藝并稱為切削刀具制造的三大關(guān)鍵技術(shù)。PVD技術(shù)出現(xiàn)于上世紀(jì)七十年代末期，由于其工藝處理溫度可控制在500℃以下，因此可作為zui終處理工藝用于高速鋼類刀具的涂層。PVD工藝可大幅度提高高速鋼刀具的切削性能，所以該項(xiàng)技術(shù)在八十年代得到迅速推廣應(yīng)用。八十年代末工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家復(fù)雜高速鋼刀具PVD涂層比例已超過(guò)了60%。用物理氣相沉積（PVD）技術(shù)制備的TiN涂層已廣泛應(yīng)用于刀模具和各種耐磨零件及裝飾涂層上。由于TiN涂層性能*，工藝過(guò)程又符合"綠色制造業(yè)"理念，仍有較大的發(fā)展空間。目前PVD技術(shù)不僅提高了薄膜與刀具基體材料的結(jié)合強(qiáng)度，涂層成分也由*代的TiN發(fā)展到了TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、CNx等多種多元復(fù)合涂層。
