干式試驗(yàn)變壓器有什么主要特點(diǎn)及注意事項(xiàng)？

干式試驗(yàn)變壓器，是引進(jìn)國外新的*技術(shù)，利用*的生產(chǎn)設(shè)備，采用了線圈環(huán)癢真空澆注成型，及CD型鐵芯的新工藝、新材料、與其同容量，同電壓的油浸式實(shí)驗(yàn)變壓器相比，具有重量輕、體積小、造型美觀、性能穩(wěn)定、使用攜帶方便、無滲漏油等優(yōu)點(diǎn)。并有效地削弱了漏磁提高了絕緣強(qiáng)度和抗?jié)衲芰?。特別適用于電力系統(tǒng)及各電力用戶在現(xiàn)場檢測各種電器設(shè)備的絕緣性能，直流耐壓及泄漏電流試驗(yàn)。是替代目前笨重的油浸式變壓器的產(chǎn)品。

 干式試驗(yàn)變壓器有什么主要特點(diǎn)技術(shù)指標(biāo)
⒈阻抗電壓：12%
⒉輸出電壓波形：工頻、正弦波
⒊表面升溫：＜55°
⒋空載損耗：0.2%～0.35%
⒌允許連續(xù)運(yùn)行時(shí)間：1小時(shí)
⒍間續(xù)運(yùn)行時(shí)間：連續(xù)
干式試驗(yàn)變壓器 使用方法及注意事項(xiàng)
 ⒈使用前，必須詳細(xì)閱讀變壓器的使用說明書和與之配套的控制箱(臺(tái))的說明書。根據(jù)說明書接好連接線，接地線應(yīng)良好接地。⒉干式變壓器控制箱(臺(tái))的電源分別為交流220V 、380V兩種，經(jīng)調(diào)壓器輸出到變壓器的低壓側(cè)輸入端。經(jīng)過變比輸出連續(xù)可調(diào)至額定電壓值。
⒊從干式試驗(yàn)變壓器的安全和高壓試驗(yàn)的嚴(yán)謹(jǐn)性來考慮，避免設(shè)備或試品受到破壞，本廠可提供如下圖所示的成套設(shè)備以滿足用戶
⒋當(dāng)做直流耐壓或泄漏電流試驗(yàn)時(shí)，可先將高壓硅堆、微安表、旋在高壓試驗(yàn)變壓器的高壓輸出端上，然后逐漸升壓，即可進(jìn)行直流試驗(yàn)。
⒌當(dāng)兩臺(tái)試驗(yàn)變壓器作串級連接時(shí)(原理圖如下)，第Ⅰ臺(tái)和第Ⅱ臺(tái)的額定輸出電壓相等，其容量之比為2 ：1，第Ⅱ臺(tái)變壓器必須放置在絕緣支架上，以保證對地絕緣。串接時(shí)要注意變壓器上的標(biāo)記(參見聯(lián)線方式示意圖)，使極性連接正確，以保證輸出預(yù)定的電壓，否則，輸出電壓為零。
注：① 若A、B接反。會(huì)造成高壓輸出為零(T1+T2=0)，將A、B換位即可。
   ② T2試變底盤，必須與絕緣支架的托盤聯(lián)接。
 試驗(yàn)變壓器又稱升壓器，它是發(fā)供電設(shè)備、各種電工產(chǎn)品及絕緣工具材料抗電強(qiáng)度試驗(yàn)的設(shè)備。
華意電力生產(chǎn)的GYD系列干式試驗(yàn)變壓器系列，*改變了老式試驗(yàn)變壓器笨、大、重的落后狀況，在裝上配套生產(chǎn)的高壓硅堆后能提供直流高壓試驗(yàn)電源，配以控制箱（臺(tái)）、自動(dòng)保護(hù)微安表、球隙等附屬設(shè)備，特別適用于現(xiàn)場測試，使繁重的工作變得方便、迅速、輕松靈活，效率大為提高。因此，深受電力系統(tǒng)和大型廠礦高壓試驗(yàn)人員的歡迎。
 試驗(yàn)設(shè)備的布置，對人身和周圍要有足夠的安全距離。盡量避免在人員過道上布置設(shè)備及施放高壓試驗(yàn)引線。
試驗(yàn)現(xiàn)場應(yīng)安裝圍欄，懸掛“止步！高壓危險(xiǎn)”標(biāo)示。
試驗(yàn)高壓引線要有支撐或牽引絕緣物。每隔一段及電纜另一端應(yīng)派人看守，防止有人靠近和從底下穿過。
直流高壓試驗(yàn)微安表最好處在高電位，除有屏蔽盒外，還應(yīng)有過流自動(dòng)保護(hù)裝置，以防止突發(fā)性擊穿短路或放電時(shí)表燒壞。
工頻耐壓試驗(yàn)，請注意驗(yàn)算設(shè)備容量是否足夠，并能避免發(fā)生諧振。
工作地線（高壓尾、穩(wěn)壓電容末端接地線）與保護(hù)地線（控制箱外殼）應(yīng)予分別可靠接地，
試驗(yàn)中如有電源不規(guī)則擺動(dòng)，必須影響高壓輸出穩(wěn)定，此時(shí)應(yīng)請電焊等沖擊用電暫停片刻或查找其它原因。
試驗(yàn)工作對氣候（溫度、濕度）的要求符合試驗(yàn)規(guī)程的要求，必須時(shí)采取屏蔽措施。
試驗(yàn)過程中如發(fā)現(xiàn)電壓表指針擺動(dòng)大，電流表指示急劇增加或被試品有冒煙、跳火、焦味異常響聲等應(yīng)立即停止試驗(yàn)，切斷電源，檢查原因。