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　　維氏硬度計試驗廣泛應用于材料科學研究領域，特別是對經(jīng)過表面強化處理的零件或樣品，如氮化、滲碳、釩化、硼化、三元共固及各種涂層樣品的表面硬度測量。

　　

　　與布氏法和洛氏法相比，維氏硬度計優(yōu)點是用維氏法得到的壓痕具有相似的幾何形狀，因此對任何具有相同性質的材料所得到的硬度值都是一樣的，而且不受載荷的影響。輪廓清晰的正方形和對角線的高測量精度是保證測試精度的重要因素。維氏法中壓痕對角線與壓痕面積的增加比；但當布氏壓痕（d）增加到一定程度時，d的值變化很小，其面積增加很多。這時，測量誤差對結果有很大影響。因此，采用對角線長度測量的維氏方法比布氏方法更準確。與洛氏法相比，無損檢測資源網(wǎng)擁有統(tǒng)一的標尺，可以適用于各種硬度測試?？傊诔Ｓ玫挠捕葴y試方法中，維氏硬度測試方法是一種比較準確的硬度測試。一句話，在常用的硬度測試方法中，維氏硬度測試方法是比較準確的一種。它的缺點是可以通過壓印測量后的表格來計算或獲得硬度值，其效率比洛氏測試法低。對壓頭的要求很高，比布氏壓頭更難加工。使用的壓頭材料是金剛石，比鋼球要貴。
 

　　

　　維氏硬度計試樣特性和加工方法的影響有哪些？

　　

　　1、維氏硬度試樣特性的影響

　　

　　當維氏硬度計試樣材料具有明顯的結構特征時，壓痕形狀將是不規(guī)則的。對于大顆粒合金或單晶，不同的方向也會反映出差異。測量結果的準確性受到樣品表面光潔度、表面是否疏松、工作面與支撐面的平行度的影響。

　　

　　2、維氏硬度試樣加工方法的影響

　　

　　機械拋光對顯微硬度值的影響很大，因為在拋光過程中，表面會產(chǎn)生非常小的塑性變形，無損檢測資源網(wǎng)一些表面層也會產(chǎn)生很薄的非晶層，所以機械拋光測得的顯微硬度值要比電解拋光測得的高。當檢測力較小時，壓痕非常小，由于彈性恢復而產(chǎn)生的壓痕收縮比例也比較大。因此，根據(jù)恢復后的壓痕大小計算的顯微硬度值總是很高。