水泥廠耐磨熱電偶材料是在合金基材的金屬表面通過高壓電脈沖產生局部超高溫把基材金屬和鎢碳化合物同時熔化，汽化；然后迅速將兩者融合，冷卻，整個過程在瞬間完成。確保所產生的新合金層面有*的硬合金層厚度可達0.12″(3mm)工藝處理，不同于金屬涂層那樣讓一種金屬附在基材上，而是在基材金屬表面重新生成一種新合金，該金屬層和內部基材本質原是一個整體，因此耐磨性能大大提高。
*，普通耐磨熱電偶因保護管材質問題，無法滿足耐高溫、耐沖刷的特種測溫條件，導致熱電偶使用壽命較短、導致使用單位更換頻繁、給儀表維護增加了不少的工作量，使用經費居高不下、也直接導致傳輸信號得不到保障、熱電偶長期處于警戒狀態(tài)，這是目前全國水泥行業(yè)所存在的普遍性比較頭疼的問題。
經過處理的鎢碳合金表面硬度達到洛氏HRC76是普通不銹鋼硬度的10倍，表面合金層與基材不銹鋼生成一個整體，因此熱膨脹系數(shù)和脆性*相同，不會在高溫下開裂，耐高溫性能好，耐磨合金層耐溫可達1800℃，長期可在1200℃溫度下正常使用。由于是鎢碳化合物，耐氧化性能是316不銹鋼的兩倍。
近年來對耐高溫、耐沖刷的熱電偶套管材質進行了大量研究，并結合國內外眾多水泥生產工藝的特點，生產并研制出具有使用壽命長、性能好、熱傳導高、抗氧化、抗熱震、耐高溫(600～1200℃的特種測溫場合)、耐沖刷、耐腐蝕、不結瘤、不結渣、安裝方便等優(yōu)點，是現(xiàn)階段大多的剛玉、高鋁、石墨、氧化物碳化硅等材質的熱電偶保護管所無法替代的。
通常和 DCS、PLC、顯示儀表、記錄儀表和電子調節(jié)器配套使用。它可以直接測量三級筒、四級筒、五級筒、三次風管、分解爐、窯尾煙室、窯頭罩， 600～1320℃范圍內的氣體及介質溫度。由于針對不同溫度范圍及被測介質而采用不同的高強度耐磨保護管及表面改性措施，構成復合管型實體化結構。
水泥廠耐磨熱電偶適用于對保護管磨損嚴重的石油化工，輸煤系統(tǒng)，流化床式鍋爐，水泥熟料及耐火材料等流動粉體及物料的溫度測量，進一步提高熱電偶的使用壽命性能優(yōu)于現(xiàn)行耐磨熱電偶,博得用戶好評。擁有多項高科技的產品處于水平，其特殊工藝的耐磨材料在不影響測溫滯后的前提下，*解決了循環(huán)流化床鍋爐測溫熱電偶的使用壽命。水泥廠耐磨熱電偶具有耐磨，耐高溫氧化，耐硫化、耐液態(tài)鐵粉、石灰石等水泥料腐蝕，抗沖刷，耐振動諸多技術，使測溫熱電偶使用壽命一般一至兩年。
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