本機(jī)專為全自動量測市場量身定制,配備精密測頭實(shí)現(xiàn)探針接觸式測量和影像測量綜合使用,其具有的CNC編程、精準(zhǔn)定位、重復(fù)測量、SPC報表統(tǒng)計、自動測量結(jié)果輸出等功能,能快速高效地解決不同產(chǎn)品的批量測量需要,適用于以二維及簡易三維測量為目的的一切應(yīng)用領(lǐng)域, 廣泛應(yīng)用在鍋爐、壓力容器、航天、航空、電力、石油、化工、海洋石油、管道、*、船舶制造、汽車、機(jī)械制造、冶金、金屬加工業(yè)、鋼結(jié)構(gòu)、鐵路交通、核能
全自動三次元影像測量儀CNC-4030CT技術(shù)規(guī)格書
- 本機(jī)專為全自動量測市場量身定制,配備精密測頭實(shí)現(xiàn)探針接觸式測量和影像測量綜合使用,其具有的CNC編程、精準(zhǔn)定位、重復(fù)測量、SPC報表統(tǒng)計、自動測量結(jié)果輸出等功能,能快速高效地解決不同產(chǎn)品的批量測量需要,適用于以二維及簡易三維測量為目的的一切應(yīng)用領(lǐng)域, 廣泛應(yīng)用在鍋爐、壓力容器、航天、航空、電力、石油、化工、海洋石油、管道、*、船舶制造、汽車、機(jī)械制造、冶金、金屬加工業(yè)、鋼結(jié)構(gòu)、鐵路交通、核能電力、高校等行業(yè);
- 本機(jī)X、Y、Z三軸均為伺服驅(qū)動,由鼠標(biāo)、鍵盤或搖桿操縱,通過本司的DTVCNC 3D全自動三次元影像測量軟件,具有自動邊緣提取、自動理匹、自動對焦、測量合成、影像合成等人工智能技術(shù);同時,由精密測頭完成接觸式坐標(biāo)測量(球徑、面寬、高度、平面度、曲面、斜面、圓柱、圓錐、空間距等等),配備操縱桿手柄控制,當(dāng)探針接觸式測量時能自動回彈,讓操作更人性化,避免探針因電機(jī)速度過快而撞壞。可在使用夾具或工件隨意放置的情況下,進(jìn)行批量測量、SPC結(jié)果分類、自動輸出測量結(jié)果等操作。
- 采用COMST高清晰彩色CCD攝像頭及連續(xù)變焦物鏡作為測量瞄準(zhǔn)系統(tǒng);
- 由移動工作臺、三軸電子光柵尺、英國Renishaw精密測頭和運(yùn)動控制盒組成數(shù)據(jù)傳動控制系統(tǒng);
- 采用雙重閉循環(huán)運(yùn)動控制,保證電機(jī)在高速運(yùn)動時精確的定位性能;
- 采用本公司開發(fā)的嵌入式模塊控制機(jī)電,提高了電機(jī)響應(yīng)速度,同時簡化儀器與PC的接口;
- 采用全花崗石平臺結(jié)構(gòu),外觀簡潔大方,*變形,*生銹;
- 表面光由三環(huán)八區(qū)環(huán)形LED光源組成,每一組均為恒流電源驅(qū)動,并按需要分區(qū)程序顯示;
- Z軸影像對焦直接通過計算機(jī)軟件操作,無需手動調(diào)焦,大幅度提高工作效率;
- 具有多種數(shù)據(jù)處理、顯示、輸入、輸出功能,使測量與辦公*結(jié)合在一起;
- 與計算機(jī)連接后,采用DTVCNC全自動影像測量儀軟件測繪圖形進(jìn)行處理及輸出;
三、產(chǎn)品參數(shù)
- 型號:CNC-4030CT
- 運(yùn)動行程(X、Y、Z軸mm):400×300×150
- 工作距離:90mm
- 工作臺呎寸(W×Dmm):556×466
- 玻璃臺呎寸(W×Dmm):460×360
- 外形尺寸(W×L×Dmm):950×680×1100
- 儀器基座及立柱材質(zhì):高精度、高穩(wěn)定性花崗石
- CCD攝影機(jī):COMST高清晰彩色CCD攝像機(jī)
- 精密測頭:英國Renishaw探頭,可實(shí)現(xiàn)接觸式精密測量
- 變焦物鏡: 0.7X~4.5X可連續(xù)變倍之高精密結(jié)構(gòu)光學(xué)物鏡(通過Z軸伺服驅(qū)動實(shí)現(xiàn)自動對焦功能)
- 視頻總倍率:0.5X鏡筒(20X~115X) 1X鏡筒(30X~225X)
- 物方視場: 10.6~1.6mm
- 數(shù)顯分辨率:0.001mm
- X、Y坐標(biāo)測量示值誤差≤(3+L/200)μm , L為被測長度(單位:mm)
- Z軸座標(biāo)測量示值誤差≤(4+L/200)μm , L為被測長度(單位:mm)
- 重復(fù)測量精度:≤2μm
- 操作方式:全自動伺服系統(tǒng)控制三軸驅(qū)動,標(biāo)配操縱桿手柄驅(qū)動
- 測量軟件:CNC 3D全自動三次元影像儀測量軟件
- 工作環(huán)境:溫度20±5 ℃,濕度35%-75%(盡量滿足環(huán)境條件),如果溫濕度條件不能達(dá)到以上標(biāo)準(zhǔn),至少要將儀器放置在少灰塵,少油氣,遠(yuǎn)離振動源的室內(nèi)。
四、軟件功能
- CNC編程自動測量:以軟件控制測量儀的工作臺面及Z軸移動方向,使測量更方便,可標(biāo)配操縱桿手柄控制,當(dāng)探針接觸式測量時能自動回彈,讓操作更人性化,避免探針因電機(jī)速度過快而撞壞??筛鶕?jù)客戶產(chǎn)品所測尺寸,進(jìn)行測量編程,保存測量路徑后,即能進(jìn)行批量自動測量,大大提高測量效率;
- 設(shè)置自動測量重復(fù)操作次數(shù):測量同一產(chǎn)品所要檢測的尺寸,設(shè)置自動測量的重復(fù)次數(shù),則不需要每次重復(fù)繪圖、標(biāo)注,節(jié)省了時間;
- 光學(xué)對焦:由計算機(jī)自動判定每次的對焦面,以保證變換焦距時測量的重現(xiàn)性及精準(zhǔn)度;
- 探針接觸式測量:通過搖桿操縱精密測頭,可測量球徑、面寬、高度、平面度、曲面、斜面、圓柱、圓錐、空間距等等;
- “全圖" 導(dǎo)航定位窗口:可以實(shí)時瀏覽所有繪制的像素,并可讓鼠標(biāo)點(diǎn)哪走哪,更讓測量之?dāng)?shù)據(jù)統(tǒng)統(tǒng)在掌控之中;
- “瀏覽"窗口:可觀察工件的全圖形并具有類似AutoCAD的縮放功能;
- 在“瀏覽"視圖中進(jìn)行標(biāo)注: 可以直接在“瀏覽"視圖中進(jìn)行尺寸的標(biāo)注;
- 亞像素找邊:讓軟件實(shí)時刷新,實(shí)時跟蹤鼠標(biāo),自動捕捉鼠標(biāo)離zui清晰邊緣的zui近點(diǎn),更大程度的節(jié)約測繪時間;
- 圖形自動捕捉:可對線、圓、弧進(jìn)行自動掃描邊緣并自動取得圖形;自定義圓:可按客戶需要自定義標(biāo)準(zhǔn)的圖(由客戶自行定義圓的圓心坐標(biāo)、直徑、半徑)。再以標(biāo)準(zhǔn)的圓和影像中的工件作對比,從而找到工件與標(biāo)準(zhǔn)圖形之間的誤差;
- 自定義線段:客戶自行定義線段的起點(diǎn)坐標(biāo)、長度、旋轉(zhuǎn)的角度,再與影像中的工件作重迭對比,從而找到工件與標(biāo)準(zhǔn)圖形之間的誤差;
- 標(biāo)注:可測量平面上的任何幾何尺寸(直徑、半徑、角度、兩線距離、點(diǎn)到線的距離、兩圓間距等等);
- 坐標(biāo)標(biāo)注:以設(shè)定之坐標(biāo)原點(diǎn)(0,0)為基準(zhǔn),標(biāo)注像素上任意一點(diǎn)的坐標(biāo)位置;
- 自設(shè)客戶坐標(biāo): 可以根據(jù)客戶本身的需要在影像中的實(shí)際工件上自行設(shè)定坐標(biāo)原點(diǎn)(0,0),再以(0,0)點(diǎn)為基準(zhǔn)在畫面任一點(diǎn)上標(biāo)示該點(diǎn)X,Y坐標(biāo)位置;
- 繪圖:可將實(shí)時影像中的實(shí)際工件外形進(jìn)行描繪,形成完整的工程圖,繪圖方式和 AutoCAD相似;
- 操數(shù):可將產(chǎn)品外形簡易描出,描出的圖形可轉(zhuǎn)入AutoCAD經(jīng)修改形成工程圖;
- 設(shè)置像素顏色: 可更改所繪制及標(biāo)注的所有像素顏色,更容易區(qū)分便認(rèn);
- 自動捕捉像素上的各結(jié)點(diǎn):可以自動捕捉線的起點(diǎn)、中點(diǎn)、終點(diǎn)及兩線的交點(diǎn)、圓心及圓周上的三個結(jié)點(diǎn),用于輔助標(biāo)注繪圖等應(yīng)用功能;
- 形位公差:真圓度,真直度,同心度,可計算出產(chǎn)品上圓形真圓度、直線邊真直度及兩圓心的同心度;
- 設(shè)置公差:可設(shè)置產(chǎn)品的實(shí)際尺寸超出范圍,超出則以紅色背景警示;
- 發(fā)送至AutoCAD:可將實(shí)時影像中按實(shí)際工件外形所描繪的像素直接輸出到AutoCAD;
- 保存高像素照片:可保存更清晰的測繪圖元及產(chǎn)品照片,可以更大倍數(shù)的在看圖軟件中觀察所保存的圖片;
- CCD校正:對CCD制作中產(chǎn)生的誤差進(jìn)行補(bǔ)償,使測量更精準(zhǔn);
- 光柵尺校正:對光柵尺所產(chǎn)生的誤差進(jìn)行補(bǔ)償,使測量更精準(zhǔn);
- Z軸校正:對Z軸的移動偏差進(jìn)行補(bǔ)償,使測量更精準(zhǔn);
運(yùn)動系數(shù)控制:可以更快速的在工作臺中進(jìn)行定位,節(jié)約大量的測量時間。