鼓風(fēng)干燥箱/真空干燥箱和工業(yè)烘箱在選購時應(yīng)該考慮哪些因素？

您需要什么樣的烘箱？

烘箱種類那么多（鼓風(fēng)干燥箱，高溫鼓風(fēng)干燥箱，真空干燥箱，高溫真空干燥箱，工業(yè)烘箱等），該如何選擇呢？購買產(chǎn)品的第一步是了解您的需求。說到干燥箱這個產(chǎn)品的選擇，需要從需求排序的角度考慮以下幾點：

1.你需要什么溫度范圍的烘箱？

烘箱的溫度范圍一般從室溫到200℃、250℃、300℃，400℃，500℃?！?00℃建議使用馬弗爐，當(dāng)工作溫度低于150℃時，可選用溫度范圍為RT+10～250℃的烘箱。當(dāng)工作溫度在150℃～280℃之間時，可選用溫度范圍為RT+10～300℃的烘箱。

2. 你要烘干什么物質(zhì)？

不同的材料需要不同類型的烘箱。例如，真空干燥箱 可以在內(nèi)部填充惰性氣體，專門用于干燥熱敏性、易分解和易氧化的物質(zhì)。特別是一些成分復(fù)雜的物品，也可以通過真空干燥箱進行快速干燥。鼓風(fēng)干燥箱常用于工礦企業(yè)、實驗室、科研單位進行干燥、烘烤、熔蠟、滅菌等。

干燥箱不僅要滿足物料的基本干燥要求，還要很好地處理物料的進料、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱等，滿足處理能力、脫水能力和產(chǎn)品質(zhì)量的要求。

3.你需要什么尺寸的干燥箱？

您要烘干的物品的尺寸和數(shù)量是多少？該項目是否需要高溫均勻性？

如果物品對烘干溫度的均勻性要求高，放置時應(yīng)考慮熱量和空氣流通。要盡量選擇大尺寸的烘箱，讓烘箱內(nèi)的熱空氣充分對流。

此外，在選擇干燥箱的尺寸時，還應(yīng)考慮實驗室空間的大小。

烘箱的哪些性能參數(shù)最重要？

1、干燥速度

對流干燥時，物料在熱風(fēng)中高度分散，臨界含水率低，干燥速度快。雖然同樣是對流干燥，但不同的干燥方式所需要的含水率不同，所以干燥速度也不同。

2、烘干機能耗

烘干方式不同，烘干機的能耗指標(biāo)也不同。對流干燥的熱效率理論上只能達(dá)到70%左右，而傳導(dǎo)干燥的熱效率理論上可以達(dá)到100%。

3、風(fēng)道循環(huán)系統(tǒng)

優(yōu)質(zhì)的風(fēng)道循環(huán)系統(tǒng)可以大大提高烘干的效率和效果。很多優(yōu)秀的烘箱都有空氣對流和微風(fēng)裝置，可以使內(nèi)腔空氣更新循環(huán)，自動排出烘箱內(nèi)的水汽，無需人工調(diào)節(jié)。

4、限溫報警系統(tǒng)

自動控溫、獨立限溫報警系統(tǒng)的烘干機更安全。此外，當(dāng)溫度超過限制時，它會自動中斷，從而減少發(fā)生事故的風(fēng)險。

5、通訊接口

帶有通訊接口的干燥器可連接記錄儀或計算機，記錄溫度參數(shù)的變化，便于實驗數(shù)據(jù)的統(tǒng)計。

影響烘箱質(zhì)量和壽命的因素有哪些？

烘箱箱體由角鋼和薄鋼板制成，箱體與工作室之間填充絕緣材料。烤箱的門一般都裝有玻璃窗，便于觀察內(nèi)部情況。烘箱所用的物理材料不同，其價格、質(zhì)量、壽命也會有很大差異：

一般烘箱的外殼都是用冷軋鋼板制作的，但是在厚度上，差別是非常大的。鋼板越厚，質(zhì)量越好，使用壽命越長。

烘箱門上裝有玻璃視窗，有鋼化玻璃和普通玻璃兩種。鋼化玻璃材質(zhì)更好，安全性更高。

在內(nèi)膽方面，烘箱的內(nèi)膽有兩種：鍍鋅板內(nèi)膽和不銹鋼內(nèi)膽。不銹鋼內(nèi)膽自然更好。內(nèi)膽樣品架一般采用不銹鋼材料。需要注意的是，不能盲目增加內(nèi)膽架的數(shù)量。機架越多，對風(fēng)扇的質(zhì)量要求越高。

烘箱的保溫材料多采用纖維棉，也有部分采用聚氨脂。從保溫效果來看，聚氨酯比化纖棉強。但是，聚氨酯的后期維護比較困難。在維護期間，需要將所有聚氨酯取出并重新注入。

風(fēng)機的好壞對烘箱的影響很大。低噪音高性能風(fēng)扇在使用過程中噪音小，循環(huán)效果好，升溫快，但價格相對較高。

關(guān)于定時控制器： 烘箱的時間控制有兩種方式：手動和自動。用于自動時間控制的干燥劑成本較高。

考慮烘箱的運行成本

除了產(chǎn)品本身的質(zhì)量和性能外，購買干燥箱時還應(yīng)考慮整體運營成本。運營成本包括設(shè)備折舊、能源消耗、人工、維護、備件等。高質(zhì)量、長壽命的烘箱雖然有時購買成本高昂，但運行成本低于質(zhì)量較差的烘箱。

以上內(nèi)容已經(jīng)包含了烘箱選擇的幾個方面。實驗室儀器的選擇是一件需要慎重的事情。購買前必須多方檢驗，以免選型失誤，影響實驗的進行。