美國Thermal Technology放電等離子燒結(jié)爐是種粉末快速固結(jié)的新型技術(shù)。SPS用強電流的脈沖電源來激發(fā)和促進材料的固結(jié)和反應燒結(jié)過程。相較于傳統(tǒng)技術(shù)，SPS在加工過程中，對各類導體、非導體以及復合材料的密度值均可調(diào)節(jié)至任意需求值。SPSzui大程度的縮短了實驗時間及能耗，同時又*的保持了材料的微納結(jié)構(gòu)。因此自誕生以來，迅速成為了科學研究、新材料研發(fā)、產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)等多個域的重要器。TT公司提供*的高性能放電等離子體燒結(jié)爐。

SPS原理及加工過程

  傳統(tǒng)燒結(jié)技術(shù)，如熱壓法等，都是使用外熱法來對樣品進行加熱加工。而與傳統(tǒng)燒結(jié)技術(shù)不同的是，SPS技術(shù)則是通過對樣品通入電流來產(chǎn)生內(nèi)熱。相較于外熱加工式的傳統(tǒng)方法需要較長的時間來實現(xiàn)峰值溫度，TT的SPS爐子則只需幾分鐘即可達到熱處理所需的高溫環(huán)境。因此TT的SPS爐子大的提高了實驗效率，并大大減少了實驗能耗，同時*的保持了材料高性能所需的微納結(jié)構(gòu)。

SPS的點 

新型SPS技術(shù)-直流型等離子燒結(jié)(DCS)

  SPS自誕生以來，很長段時間內(nèi)，各大設備廠商均采用脈沖型電流來對樣品產(chǎn)生內(nèi)熱，但這種脈沖電源系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)上非常復雜，工作穩(wěn)定性不足，同時制造成本非常高，這導致了SPS設備的成本及能耗在長時間里直居高不下。因此低成本且更高性能的SPS成為了業(yè)內(nèi)人士的普遍期望和需求。近年來直流型SPS加工技術(shù)（Direct Current Sintering）得到廣泛的研究和推廣，這種新型的SPS技術(shù)采用直流電源系統(tǒng)，大的簡化了系統(tǒng)的復雜性，同時也大大降低了硬件成本。另外相較于脈沖電流，直流電源系統(tǒng)可以無間斷的在樣品內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)熱，因此大大的壓縮了加工時間。正因為直流型等離子體燒結(jié)（DCS）擁有諸多*的點，DCS取代傳統(tǒng)SPS正成為行業(yè)趨勢。
  年前，TT公司在范圍內(nèi)，*制造出直流型SPS系統(tǒng)，并迅速得到了美國本土用戶的青睞和認可，目前已擁有近50套系統(tǒng)運行在美國各大高校及*中。經(jīng)過大量的實驗和生產(chǎn)實踐的驗證，TT的DCS系統(tǒng)在性能上可以加工出比傳統(tǒng)SPS更秀的材料，同時又擁有更短的實驗時間和實驗成本。因此低成本高性能DCS已成為行業(yè)的新寵。

直流型等離子體燒結(jié)系統(tǒng)（DCS）的點 

SPS/DCS系統(tǒng)型號

  TT公司提供各種滿足不同應用需求的配置系統(tǒng)，也可按照用戶的參數(shù)進行定制。

SPS與DCS爐子的基系統(tǒng)包含

• 遠程控制計算機工作站

• 數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)

• 進的脈沖電源系統(tǒng)

• 壓力系統(tǒng)

• 控制柜

• 樣品腔