全鋼通風(fēng)柜：

1、外殼說明： 外殼采用 1.0mm 優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板在數(shù)控加工中心、剪裁、定位打孔、折彎焊接后成型，酸洗磷化處理后噴涂環(huán)氧樹脂粉末高溫烘烤固化。附著力高、表面硬度耐腐蝕性*，外形美觀。
    2、內(nèi)殼說明： 采用 5mm 灰色，耐酸堿有機(jī)溶劑之實(shí)驗(yàn)室抗蝕材質(zhì)。設(shè)有可拆卸維修孔，便于維修電路、水路、氣路。

3、日光燈說明：日光燈隱藏于面板上，不與通風(fēng)柜內(nèi)氣流接觸，易更換。采用 30W 日光燈 1支，并設(shè)有5mm鋼化玻璃。
 4、把手說明： 不銹鋼亞光把手。
5、導(dǎo)流板說明： 采5mm 灰色，耐酸堿有機(jī)溶劑之實(shí)驗(yàn)室抗蝕材質(zhì)。
 6、電源說明： 采用實(shí)驗(yàn)室電源插座。

7、窗口說明： 鋁型材配合塑料型材邊框，窗口采用3塊 5mm 安全玻璃，可左右移動，并采用無段平衡裝置，可上下移動，自由調(diào)節(jié) 。

8、集氣罩說明： 采用 PP 材質(zhì)

9、配電箱說明： 符合 220V 及 380V 供電要求，有漏電及電機(jī)保護(hù)裝置。

10、控制開關(guān)說明：12V觸摸式開關(guān)，集中控制整個(gè)電路系統(tǒng)

11、工藝說明：所有鋼板焊接經(jīng)環(huán)氧樹脂粉噴圖后，目視平整無焊點(diǎn)。所有水、電、氣路要求安全、適用，并隱藏式安裝。在柜體后背板設(shè)維修孔。

12、三塊導(dǎo)流板使處于不同高度空間的有害氣體分別從不同的段區(qū)排出。通風(fēng)柜以操作表面風(fēng)速0.5m/s的速度將通風(fēng)柜中的空氣排出，確保無任何殘留氣體存在。通風(fēng)效率高，排風(fēng)量為1600m3/h左右，且噪聲小。

13、下部柜體（一般型底柜），門板：采用 1.0mm 優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板（雙層），無焊連接可拆卸帶減震墊。在數(shù)控加工中心、剪裁、定位打孔、折彎焊接后成型，酸洗磷化處理后噴涂環(huán)氧樹脂粉末高溫烘烤固化。   

把手、鉸鏈等說明：不銹鋼亞光把手。配置廣東東泰DTC鉸鏈，外形美觀，開合時(shí)無噪音，次數(shù)達(dá)5萬以上，防銹、耐腐蝕性能力強(qiáng)，達(dá)到五金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。并配有格拉斯導(dǎo)軌。

通風(fēng)柜的材料由多種的，全鋼、鋼木、全木、鋁木、塑鋼、PVC結(jié)構(gòu)等，其臺面是直接與操作者接觸的地方，由實(shí)芯理化板，不銹鋼板，PVC，陶瓷等材料組成。

舊式通風(fēng)柜多用木材制成，但現(xiàn)代多為涂有環(huán)氧樹脂的鋼材制造。常見柜寬為1000、1200、1500、1800和2000毫米幾個(gè)規(guī)格，深700-900毫米，高1900-2400毫米?？晒?-3個(gè)人同時(shí)使用。 通風(fēng)柜一般靠墻安裝。

前方中間為可上下移動的透明門（多為玻璃），開啟高度一般為100-600毫米。門后為實(shí)驗(yàn)進(jìn)行的工作面，有水管、下水道、電源、真空泵、氣路管線等實(shí)驗(yàn)需要的連接，上有帶保護(hù)罩的燈照明?？諝庥晒駜?nèi)前上方的排風(fēng)扇抽走后，或經(jīng)管道引到別處（稱為全通風(fēng)），或經(jīng)過濾重新循環(huán)使用（成為無管通風(fēng)）。

多數(shù)通風(fēng)柜在（1）排氣量過小（2）前方玻璃門開啟過大的時(shí)候會發(fā)出警報(bào)，提醒操作者注意。內(nèi)部的排風(fēng)扇速度和燈都有開關(guān)可調(diào)。

使用的時(shí)候人站或坐于柜前，將玻璃門盡量放低，手通過門下伸進(jìn)柜內(nèi)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。由于排風(fēng)扇通過開啟的門向內(nèi)抽氣，在正常情況下有害氣體不會大量溢出。

按照排風(fēng)方式分類

分為上部排風(fēng)式、下部排風(fēng)式和上下同時(shí)排風(fēng)式三類。為保證工作區(qū)風(fēng)速均勻，對于冷過程的通風(fēng)柜應(yīng)采用下部排風(fēng)式，對于熱過程的通風(fēng)柜采用上部排風(fēng)式，對于發(fā)熱量不穩(wěn)定的過程，可在上下均設(shè)排風(fēng)口隨柜內(nèi)發(fā)熱量的變化調(diào)節(jié)上下排風(fēng)量的比例，從而得到均勻的風(fēng)速。