1. 臺面：1.2mm厚不銹鋼（SUS304或SUS316）制作，表面經(jīng)鈍化處理。
二、鋼制柜體：基本柜體滿足SEFA 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并通過SEFA提出的承重、沖擊、化學(xué)品腐蝕等相關(guān)檢驗(yàn)。注：Scientific Equipment and Furniture Association （SEFA） 美國科學(xué)實(shí)驗(yàn)室設(shè)備和家具協(xié)會。
1. 柜體（底板、背板）：單層1.0mm厚不銹鋼（SUS304或SUS316）制作，表面經(jīng)鈍化處理。
2. 側(cè)板：雙層1.0mm厚不銹鋼制作，表面經(jīng)鈍化處理。
3. 門板及抽屜面板：雙層1.0mm厚不銹鋼制作，表面經(jīng)鈍化處理。
4. 抽屜：底板及背板1.0mm厚不銹鋼制作，表面經(jīng)鈍化處理。 
三、五金配件：
1. 拉手：不銹鋼，表面經(jīng)鈍化處理。
2. 鉸鏈：65mm長，5mm螺絲連接，不銹鋼制作，配螺絲，不準(zhǔn)焊接。
3. 層板銷：1.0mm厚彈簧鋼制作。
4. 導(dǎo)軌： 2.0mm厚不銹鋼制作的定制導(dǎo)軌。
5. 調(diào)整腳：M10mm螺絲（電鍍處理），底襯防水尼龍六角套環(huán)

4、熱回火色和其它氧化層

如果在焊接或修磨過程中不銹鋼在空氣中被加熱到一定的高溫，焊縫兩側(cè)、焊縫的下表面和底部都會出現(xiàn)鉻氧化物熱回火色。熱回火色比氧化保護(hù)膜薄，而且明顯可見。顏色決定于厚度,可呈見彩虹色、藍(lán)色、紫色到淡黃色和棕色。較厚的氧化物一般為黑色。它是由于在高溫或長時(shí)間在較高度下停留所致。當(dāng)出現(xiàn)任何一種這類氧化層時(shí)，金屬表面的鉻含量都會降低，造成這些區(qū)域的耐腐蝕性降低。在這種情況下，不僅要消除熱回火色和其它氧化層，還應(yīng)對它們下面的貧鉻金屬層進(jìn)行清理。

5、銹斑

制作前或制作過程中有時(shí)會看到不銹鋼產(chǎn)品或設(shè)備上生銹，這說明表面受到嚴(yán)重污染。設(shè)備投入使用前必須把銹清除掉，*清理過的表面應(yīng)通過鐵試驗(yàn)和/或水試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。

6、粗糙的研磨和機(jī)加工

研磨和機(jī)加工都會造成表面粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表面損傷到一定深度，以至于受損傷的金屬表面無法通過酸洗，電拋光或噴丸（如干噴砂，磨料用玻璃珠）等方法清理掉。粗糙表面能夠成為發(fā)生腐蝕和沉積生成物的發(fā)源地，重焊前清理焊縫缺陷或清除多余的焊縫加強(qiáng)高都不能用粗磨進(jìn)行研磨。對后一種情況，應(yīng)再用細(xì)磨料研磨。

7、焊接引弧斑痕

焊工在金屬表面引弧時(shí)，會造成表面粗糙缺陷。保護(hù)膜受損，留下潛在的腐蝕源。焊工應(yīng)在已經(jīng)焊好的焊道上或在焊縫接頭的側(cè)邊引弧。然后將引弧痕跡熔入焊縫中。

8、焊接飛濺

焊接飛濺與焊接工藝有很大關(guān)系。例如：GTAM（氣體保護(hù)鎢極電弧焊）或TIG（惰性氣體保護(hù)鎢極焊）沒有飛濺。但是，采用GMAW（氣體保護(hù)金屬電弧焊）和FCAW（帶焊劑芯的電弧焊）兩種焊接工藝時(shí)如果焊接參數(shù)使用不當(dāng)會造成大量飛濺。出現(xiàn)這種情況時(shí)，必須調(diào)整參數(shù)。如果要解決焊接飛濺的問題，焊接前應(yīng)在接頭的每一邊涂上防濺劑，這樣可以消除飛濺物的附著力。焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷表面或帶來輕微損傷。

9、焊劑

利用焊劑進(jìn)行焊接的工藝有手工焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會在表面留下細(xì)小的焊劑顆粒，普通的清理方法無法將它們清除掉。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，必須采用機(jī)械清理方法去除這些殘留焊劑。

10、焊接缺陷

焊接缺陷如：咬邊、未焊透、密集氣孔和裂紋不僅降低接頭的牢固性，而且還會成為縫隙腐蝕的腐蝕源。改善這種結(jié)果進(jìn)行清理操作時(shí)，它們還會夾帶固體顆粒。這些缺陷可通過重新焊接或修磨后重焊進(jìn)行修補(bǔ)。