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用于檢測食品中二氧化硫殘留量的蒸餾儀
產(chǎn)品主要特點(diǎn):
1、加熱單元: 加熱裝置采用適合圓底燒瓶加熱的碗式形狀的遠(yuǎn)紅外陶瓷器皿，熱輻射效率高、功耗小，均可單孔單控，加熱功率 400W; 2、冷凝單元: 為提高蒸餾冷卻效果，防止蒸餾過程產(chǎn)生回吸現(xiàn)象，冷凝管蒸汽區(qū)域與冷卻區(qū)域分開設(shè)計(jì)，蒸汽腔位于冷卻水腔的外側(cè)，采 用雙層抽真空技術(shù)，冷凝管的上部設(shè)有磨口塞，方便清洗冷凝管; 蒸餾結(jié)束后為防止燒瓶內(nèi)形成真空，造成餾出液回吸，在冷凝管下端設(shè)置防倒吸口。
3、內(nèi)置冷卻水循環(huán)系統(tǒng):
主機(jī)內(nèi)設(shè)有冷卻水箱(約 20L)、主機(jī)內(nèi)整體內(nèi)置有內(nèi)置壓縮機(jī)、冷凝器等，無需外接水源;
壓縮機(jī)的輸入功率 800W，制冷功率 2000W; 冷卻系統(tǒng)設(shè)有壓縮機(jī)冷卻(冷卻溫度設(shè)定范圍:5-35°C)和風(fēng)冷雙重循環(huán)模式，運(yùn)行期間根據(jù)冷卻水溫度自動(dòng)啟停壓縮機(jī)系 統(tǒng)，無需手工切換，儀器連續(xù)工作 3 小時(shí)以上，在開啟內(nèi)置壓縮機(jī)制冷情況下，冷卻水溫不得高于 25°C。
4、 精準(zhǔn)蒸餾系統(tǒng): 蒸餾終點(diǎn)控制單元采用壓力傳感器控制技術(shù)，能單孔設(shè)定餾出液體積或同等換算單位值，范圍:1-1000ml 或 1-1000g，蒸餾 結(jié)束可自動(dòng)停止加熱; 主機(jī)設(shè)計(jì)有防過量蒸餾保護(hù)系統(tǒng)。在每個(gè)餾出液出口設(shè)計(jì)有防過量蒸餾保護(hù)裝置，蒸餾結(jié)束后系統(tǒng)能自動(dòng)鎖定餾出液出口， 確保自動(dòng)定量完成蒸餾作; 主機(jī)在餾出液接收區(qū)設(shè)有廢液排出口，以便蒸餾結(jié)束后殘液的排出，操作系統(tǒng)有一鍵排空功能。蒸餾結(jié)束后管路內(nèi)的殘液可 通過一鍵排空功能放出殘液，由內(nèi)部管路至機(jī)器排廢口排出。
5、清洗系統(tǒng): 主機(jī)設(shè)有冷凝管自動(dòng)清洗系統(tǒng)。蒸餾結(jié)束后按清洗鍵可自動(dòng)吸入純水，自餾出液接收端至燒瓶加熱端實(shí)現(xiàn)反向沖洗; 短路保護(hù)及自動(dòng)烘干功能:針對高溫潮濕的工作狀況，加熱區(qū)極易受潮造成電路短路，主機(jī)設(shè)計(jì)有漏電保護(hù)及加熱區(qū)自動(dòng)烘 干功能!烘干時(shí)間可定時(shí) 0-999 秒，可在單個(gè)加熱區(qū)受潮短路狀況下，啟動(dòng)烘干功能，修復(fù)受潮線路，使設(shè)備可恢復(fù)至正常 工作狀態(tài)。
技術(shù)參數(shù):
加熱功率:單孔加熱功率 400W，整體加熱功率 3600W
樣品處理數(shù)量:1-6 個(gè)
氮?dú)饬髁坑?jì):6 個(gè)，調(diào)節(jié)范圍:200-2000ml/min
主機(jī)內(nèi)置水箱體積:約 20L
冷卻水溫度設(shè)定范圍:5-35°C
蒸餾終點(diǎn)設(shè)定范圍:1-1000ml 或同等換算單位:1-1000g
倒計(jì)時(shí)工作時(shí)間設(shè)定:1-200min
升溫時(shí)間:8-12min