真空耙式干燥機(jī)

    真空耙式干燥機(jī)，是一種通用型干燥設(shè)備，主要應(yīng)用在制藥、食品、輕工、冶金等行業(yè)，特別在化學(xué)工業(yè)中的有機(jī)半成品和染料干燥操作中得到廣泛應(yīng)用。適用于干燥熱敏性物料，在高溫下易氧化的物料或干燥時(shí)容易產(chǎn)生粉末的物料（如各種染料），或是干燥時(shí)易板結(jié)的物料，以及不耐高溫和干燥中排出的蒸汽須回收的物料。真空耙式干燥機(jī)進(jìn)料含水率可達(dá)90%，被干燥的物料有漿糊狀（如染料中間體）、膏狀的（A、S中間體）、粒狀的（卡普隆聚合物）、粉狀的（如淀粉），也可以是纖維狀的，這些物料干燥后的含水率一般可達(dá)到0.1%，甚至0.05%。產(chǎn)品的規(guī)格主要有：100升、200升、500升、1000升、2000升、3000升、4000升、6000升等，特殊規(guī)格可根據(jù)用戶需要而設(shè)計(jì)。

一、 裝置的組成

裝置由：設(shè)備本體、攪拌系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)（電機(jī)、減速機(jī)）等組成。

二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

主要結(jié)構(gòu)為帶夾套的臥式圓筒容器，裝有低速攪拌軸，軸上裝有按一定方向排列的耙齒。

攪拌軸有兩種形式，一種為不加熱的耙齒軸，另一種為可通入熱介質(zhì)的中空耙齒軸。

夾套內(nèi)通入加熱介質(zhì)（熱水、熱油或蒸汽）。筒體內(nèi)加入定量的濕物料，按一定時(shí)間間隔要求按正轉(zhuǎn)—停止—反轉(zhuǎn)—停止—正轉(zhuǎn)運(yùn)行，運(yùn)行周期由用戶根據(jù)物料的工藝操作條件來設(shè)定。筒體中被干燥的物料在耙齒軸有規(guī)律的攪拌下，周而復(fù)始，直至物料被干燥到符合工藝要求。

筒體上部安置有真空接口，接入真空系統(tǒng)，使被干燥物料在負(fù)壓下加熱干燥，可保證物料在低溫下加熱干燥，不致破壞物料的物化性質(zhì)。物料達(dá)到干燥要求后，打開筒體下的放料閥，讓物料在耙齒軸的攪拌下向中間移動(dòng)進(jìn)行出料。

設(shè)備的進(jìn)、出料口人性化設(shè)計(jì)，進(jìn)料口為快開式法蘭，裝料快捷方便。出料口為蝸輪蝸桿封閉式出料裝置，出料方便，操作筒便，出料口底部無存料，出料時(shí)裝袋方便。

改進(jìn)的軸端密封使泄漏降到zui小，該密封型式在對密封要求很高的固體甲醇鈉等產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝中得到良好的驗(yàn)證。

三、工作原理

  真空耙式干燥機(jī)是利用物料中的水份在真空狀態(tài)下沸點(diǎn)降低的特點(diǎn)來進(jìn)行干燥的設(shè)備。該設(shè)備用蒸汽夾套間接加熱，水份受熱蒸發(fā)并被及時(shí)抽除。在干燥機(jī)殼體內(nèi)部，耙齒端與軸線設(shè)計(jì)有一定夾角。主軸通過正向反向轉(zhuǎn)動(dòng)使物料沿軸向移動(dòng)以利于干燥及出料。

四、設(shè)備的特點(diǎn)

 1、物料干燥均勻，避免氧化、過熱，可得到含水量極低的產(chǎn)品，對產(chǎn)品顆粒要求不高的物料不需要粉碎即可包裝。

2、蒸發(fā)強(qiáng)度高，一般可蒸發(fā)10-15㎏（水）/㎡·h。

3、沒有空氣介入，冷凝器負(fù)荷很小，可方便回收物料溶劑。

4、溶劑蒸汽夾帶物經(jīng)袋濾器過濾后，沒有環(huán)境污染。

5、蒸汽量小 ，由于真空耙式干燥機(jī)多用蒸汽通入夾套，利用蒸汽加熱物料，處理每公斤成品的耗用蒸汽量較小，一般為1.3~1.5㎏蒸汽。

6、出料閥在筒體內(nèi)*球閥，方便卸料。

7、熱介質(zhì)可用水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水或鍋爐煙道廢氣。

8、真空耙式干燥機(jī)操作簡便，定員少，勞動(dòng)強(qiáng)度低。

9、物料外逸極少，降低成本的同時(shí)也改善了環(huán)境。

五、操作規(guī)程

  用戶在安裝機(jī)器后，首先檢查主設(shè)備、電器、儀表及閥門等是否處于良好狀態(tài)。

設(shè)備檢查完畢后，在不通電源的情況下，用手盤動(dòng)電機(jī)皮帶輪，要求耙齒軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，沒有卡滯等異常情況。手動(dòng)盤車2~3周正常后，檢查減速機(jī)油位是否正常，然后接通電源，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，看、聽耙齒軸有無異常，在轉(zhuǎn)動(dòng)一、二周后，確認(rèn)無異常，則啟動(dòng)電機(jī)，進(jìn)行空裁試運(yùn)行。在試行的同時(shí)，可作抽真空試驗(yàn)。真空試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉出料閥門和進(jìn)料口蓋板，根據(jù)真空度情況，慢慢壓緊兩端軸封上的墊料壓蓋，直到真空度達(dá)到工作要求。

待試運(yùn)行正常后，停車再打開進(jìn)料蓋，啟動(dòng)攪拌，然后打開加熱介質(zhì)進(jìn)口閥門，隨著設(shè)備內(nèi)物料的增加，需注意觀察傳動(dòng)裝置是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，電器控制臺(tái)上電機(jī)電流是否過載等，待物料占設(shè)備空間約50%左右時(shí)停止進(jìn)料。此時(shí)應(yīng)注意觀察鍋內(nèi)實(shí)際情況及溫度表上顯示內(nèi)鍋物料的溫度是否隨著工藝的要求而變化。觀察鍋內(nèi)加熱情況可通過設(shè)備上的視鏡進(jìn)行觀察。物料的干燥時(shí)間各不相同，視物料的特性及外部工藝條件而定。

  打開取樣閥，用儀器檢測物料各項(xiàng)性能指標(biāo)，待設(shè)備內(nèi)物料各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到工藝要求時(shí)。可先關(guān)閉加熱介質(zhì)閥門，打開出料閥，讓物料進(jìn)入下一道工序；此時(shí)攪拌系統(tǒng)應(yīng)正常工作，直到物料出盡為止。

  關(guān)閉出料閥，打開清洗水閥門，開動(dòng)攪拌，*清洗內(nèi)鍋，然后通過放殘液口排凈清洗水，（清洗水或可并入下一批物料利用，根據(jù)各物料的工藝條件而定，關(guān)閉排洗水閥，關(guān)閉所有電器設(shè)備。

六、維護(hù)、保養(yǎng)及操作注意事項(xiàng)

  耙式真空干燥機(jī)因結(jié)構(gòu)簡單，在正常使用情況下，很少發(fā)生故障。新投入使用的耙式干燥機(jī)，按減速機(jī)說明書的要求及時(shí)更換潤滑油，以后則定期添加潤滑油保持油位正常。耙齒軸兩端的軸承，在出廠時(shí)已添加潤滑脂，運(yùn)轉(zhuǎn)期間至少半年添加一次潤滑脂（合成復(fù)合鋁基潤滑脂）。

  干燥機(jī)兩端的填料密封處，要根據(jù)密封情況及時(shí)更換石棉盤根填料。更換填料必須在空載停車狀況下進(jìn)行，不允許在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)更換。

  干燥機(jī)在向筒體加料時(shí)不得落入物料以外的任何硬物，以免造成耙齒軸卡滯，影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

  電機(jī)和電器按相應(yīng)的說明書進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。

安裝 本耙式干燥機(jī)一般為主機(jī)、減速機(jī)、電機(jī)散體出廠，如用戶要求也可以整體出廠。散件出廠后，用戶按照自己的工藝要求和場地情況自行安裝主機(jī)、減速機(jī)和電機(jī)。安裝主機(jī)可用磚混混凝土基座，預(yù)埋M20×300㎜的地腳螺栓。有減速機(jī)的一端，要用螺母將鞍座固定緊，另一端考慮筒體受熱的伸縮，將螺母輕輕的擰緊則可。亦可用鋼結(jié)構(gòu)框架將主機(jī)、減速機(jī)和電機(jī)組裝成為整體，用M16膨脹螺栓與地直緊固。鋼結(jié)構(gòu)框架應(yīng)選用不小于16號(hào)的槽鋼焊接成型。安裝時(shí)要調(diào)整耙齒軸中心與減速機(jī)輸出軸中心的同心度，要求徑向≤0.4㎜。