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當(dāng)前位置:常州力馬干燥科技有限公司>>技術(shù)文章>>怎么控制干燥窯的滾圈間隙
干燥窯滾圈與筒體的間隙、滾圈及其滾圈處的筒體強(qiáng)度在設(shè)計(jì)時很關(guān)鍵,但炭素生產(chǎn)廠家為提高產(chǎn)品質(zhì)量,大多提高煅燒溫度(一般設(shè)計(jì)為1250℃,實(shí)際達(dá)到1350~1400℃),又由于制造、運(yùn)行等原因,導(dǎo)致實(shí)際運(yùn)行中滾圈與筒體間隙處于不合理失控狀態(tài)。
滾圈間隙儀法:在干燥窯運(yùn)轉(zhuǎn)時,將裝有圖形板的滾圈磁座先吸附在滾圈的側(cè)面上,圖形板隨滾圈轉(zhuǎn)動。在固定圖形板時,應(yīng)注意圖形板方位的準(zhǔn)確。然后將用彈簧支撐的畫筆的筆尖對準(zhǔn)圖形板的合適位置,通過筒體磁座吸在墊板或筒體上,隨筒體轉(zhuǎn)動。當(dāng)窯體轉(zhuǎn)動一圈時,畫筆就會在圖形板的紙上畫出一個半波形曲線。高度H即是滾圈的實(shí)際間隙值,長度L即是筒體轉(zhuǎn)動一圈時與滾圈的相對滑移值。
自動冷卻法,自動冷卻法有風(fēng)冷式、水冷式、風(fēng)水混合式3種冷卻方法。自動冷卻法主要用于回轉(zhuǎn)窯中檔和頭檔來控制滾圈間隙,以免滾圈下筒體溫度過高而產(chǎn)生縮頸。其原理:假定滾圈與墊板間在接觸時無滑動,有如下等式:U=πdl-πds=π(dl-ds)=πC (1)
U——滾圈相對筒體每轉(zhuǎn)的滑動量,mm;
dl——滾圈的理論內(nèi)圓直徑,mm;
ds——筒體墊板的理論外圓直徑,mm;
C——滾圈與墊板之間的理論間隙,mm。
C=U/π(2)
(1)和(2)式還可用兩者的轉(zhuǎn)速表示為:U=πds(ns-nl)/ns,C=(ns-nl)ds/ns,ns和nl分別為筒體和滾圈的轉(zhuǎn)速,這就把滾圈與墊板的理論間隙值通過兩者的滑動量和轉(zhuǎn)速表示出來。
滾圈間隙儀結(jié)構(gòu)簡單,體積小,價格便宜。但是操作環(huán)境艱苦,且不能連續(xù)記錄。改進(jìn)措施是用滾圈間隙儀和干燥窯側(cè)設(shè)置的風(fēng)機(jī)可以對滾圈間隙進(jìn)行人工控制。當(dāng)發(fā)現(xiàn)干燥窯筒體溫度升高,滾圈間隙接近于零時,就可用間隙儀準(zhǔn)確地測出滾圈間隙。如果滾圈間隙已過2mm就應(yīng)起動風(fēng)機(jī),這時不噴水,如果干燥窯筒體溫度繼續(xù)升高,表明僅用風(fēng)冷不夠用,再開動水路,呈霧狀噴到筒體上,對筒體進(jìn)行冷卻。如果這時筒體溫度下降,就可停水,只用風(fēng)冷。若是筒體溫度繼續(xù)下降,滾圈間隙增大到3~4mm(參考)時,把風(fēng)機(jī)也停開。用這種方法雖然可以控制滾圈間隙,但其操作煩雜難掌握,稍有不慎,間隙就會失控,造成不應(yīng)有的損失。國內(nèi)外出現(xiàn)的自動冷卻裝置,能夠連續(xù)準(zhǔn)確地控制滾圈間隙,使其處于合理的范圍之內(nèi)。
煅燒用干燥窯是大多炭素生產(chǎn)廠家使用的主要煅燒設(shè)備之一。它是一種熱工設(shè)備,在高溫和重負(fù)荷下工作,加上本身的傾斜和各處的溫度不均勻及熱膨脹量的不同,會發(fā)生變形,并且變形具有正負(fù)不斷和多次反復(fù)的特征,一轉(zhuǎn)中就有6次。干燥窯筒體的耐火磚,是靠拱的作用隨筒體的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動,中性面的曲率是隨著筒體的轉(zhuǎn)動而做周期增減,變化幅度隨筒體橫向變形的增大而加劇。筒體橫截面的變形與干燥窯的3個支點(diǎn)有關(guān),且受滾圈與筒體的間隙影響。
筒體與滾圈間隙的大小直接影響著干燥窯筒體的橫向變形量。大的間隙會使筒體變形加大,墊板與筒體的焊縫應(yīng)力增高,產(chǎn)生斷裂,縮短耐火磚的使用壽命,同時還會使?jié)L圈與筒體墊板間的相對滑動增大,加劇兩者的磨損,使間隙進(jìn)一步增大。然而,間隙過小,筒體膨脹又會出現(xiàn)過盈,引起縮頸現(xiàn)象的產(chǎn)生,也會使筒體出現(xiàn)大的變形,同時使?jié)L圈的應(yīng)力增大,嚴(yán)重時能造成滾圈斷裂。不論是哪種變形,都會引起耐火磚的松動,排列扭曲和斷裂,從而發(fā)生掉磚紅窯事故,更嚴(yán)重時筒體出現(xiàn)裂紋,甚至斷裂,造成整個筒體的損壞。因此,掌握滾圈與筒體間隙的變化規(guī)律及其控制技術(shù),對干燥窯的日常管理維護(hù),有著十分重要的作用。
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