流化床干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)詳細(xì)描述及特點(diǎn)

流化床干燥機(jī)是由振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生激振力使機(jī)器振動(dòng)，物料在給定方向的激振力作用下跳躍前進(jìn)，同時(shí)床底輸入的熱風(fēng)使物料處于流化狀態(tài)，物料顆粒與熱風(fēng)充分接觸，從而達(dá)到理想干燥效果。物料從料口進(jìn)入，振槽上的物料與振槽下部通入的熱風(fēng)正交接觸傳熱，濕空氣由引風(fēng)引出，干料由排利口排出。

流化床干燥機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)

（1）采用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小、壽命長、維修方便。

（2）振動(dòng)使物料易達(dá)流化狀態(tài)，增大了有效傳熱系數(shù)，故熱效率高。床層溫度分布均勻，無局部過熱現(xiàn)象。流化均勻，*及吹穿現(xiàn)象。

（3）料層厚度和機(jī)內(nèi)移動(dòng)速度及振幅均可無級(jí)調(diào)整，可調(diào)性好，速用面寬。

（4）物料表面損傷小，可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規(guī)則時(shí)亦可使用，不影響效果。

（5）采用全封閉式結(jié)構(gòu)，有效地防止了物料與外界的交叉污染，環(huán)境清潔，改善了勞動(dòng)條件。

（6）振動(dòng)促進(jìn)流態(tài)化，使空氣需要量減少，顆粒夾帶率降低。比一般干燥裝置可節(jié)能30—60％。

流化床干燥機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

（1）工作振幅為0-3.2mm

（2）工作頻率差為±0.3HZ

（3）主機(jī)噪聲：當(dāng)流化床的分布板，小于或等于2.7m2時(shí)，噪聲不大于80dB，大于2.7m2時(shí)，噪聲不大于85dB

（4）電機(jī)表面溫升，當(dāng)主機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，不大于60℃

（5）干燥強(qiáng)度：當(dāng)對(duì)粒度為1.6-3.5mm的石英砂，在規(guī)定條件下試驗(yàn)時(shí)，干燥強(qiáng)度不低于40kgH2O/hm2。

流化床的工作原理

流化床干燥機(jī)一般有兩大類， 一類是振動(dòng)電機(jī)直接裝在流化床上進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的臥式矩形和立式圓形， 其特點(diǎn)是流化床結(jié)構(gòu)簡單， 安裝容易， 造價(jià)低； 另一類是振動(dòng)部分與電機(jī)分離的箱式激振器固定在流化床一端的板彈簧式，振動(dòng)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)復(fù)雜， 造價(jià)高， 一般應(yīng)用于大尺寸流化床干燥器中，操作穩(wěn)定，流化態(tài)均勻。

目前橡膠工業(yè)普遍選用臥式矩形截面振動(dòng)流化床干燥器。臥式矩形振動(dòng)流化床干燥器的結(jié)構(gòu)如圖1所示。它由殼體、分布板、振動(dòng)器（ 包括振動(dòng)電機(jī)和隔振彈簧） 以及熱風(fēng)和冷風(fēng)系統(tǒng)組成。振動(dòng)器一般包括兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的偏心電機(jī)， 稱為自同步雙軸慣性直線式振動(dòng)器。熱風(fēng)從帶孔的分布板自下而上進(jìn)入，物料由后部上方進(jìn)入，物料在流化床中被熱風(fēng)及振動(dòng)實(shí)現(xiàn)流態(tài)化， 同時(shí)進(jìn)行熱質(zhì)交換， 干燥后的物料經(jīng)冷卻由振動(dòng)輸送到出料口， 冷、熱風(fēng)從殼體上部的排風(fēng)口排出。

1.2 特點(diǎn)

普通流化床在干燥顆粒物料時(shí)， 可能會(huì)出現(xiàn)下列問題： 當(dāng)顆粒粒度較小時(shí)形成溝流或死床， 顆粒分布范圍大時(shí)夾帶會(huì)相當(dāng)嚴(yán)重； 由于顆粒的反混， 物料在機(jī)內(nèi)的滯留時(shí)間不同， 干燥后的顆粒含水不均； 物料濕度大時(shí)會(huì)產(chǎn)生團(tuán)聚和結(jié)塊現(xiàn)象而使流化惡化等。振動(dòng)流化床是在普通流化床上施加振動(dòng)而成的， 是普通流化床的一種成功的改進(jìn)型， 克服了普通流化床的上述不足。與普通流化床干燥器相比， 振動(dòng)流化床具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1） 在普通流化床中， 物料的流態(tài)化是*靠氣流來實(shí)現(xiàn)， 而振動(dòng)流化床中的流態(tài)化和輸送主要靠振動(dòng)來完成。物料在激振力及具有一定壓力的熱風(fēng)的雙重作用下呈現(xiàn)出理想的流化狀態(tài)，使得物料與熱風(fēng)進(jìn)行充分接觸。

（2） 由于加入振動(dòng)， 降低了物料的zui小流化速度， 使流態(tài)化現(xiàn)象提早出現(xiàn)， 特別是靠近氣體分布板底層的顆粒物料首先開始流化， 有利于消除壁現(xiàn)象，改善了流化質(zhì)量。

（3） 進(jìn)入干燥器的熱風(fēng)主要用于干燥過程的傳熱傳質(zhì)。采用較高的進(jìn)風(fēng)溫度， 提高料層厚度， 便可以獲得較高的熱效率。一般振動(dòng)流化床干燥器的熱效率在30%~60% 之間。因此風(fēng)量大為降低， 僅為普通流化床干燥器氣量的20%~30%。細(xì)粉回收系統(tǒng)負(fù)荷降低，細(xì)粉夾帶現(xiàn)象普遍減少。配套的熱源、風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器等規(guī)格也相應(yīng)縮小，節(jié)能*。

（4） 流化床可以干燥顆粒分布較寬的物料， 停留時(shí)間比較均勻； 也可干燥具有黏性或熱塑性的物料， 降低了物料均勻性和規(guī)律性的要求，易獲得均勻的干燥產(chǎn)品。

（5） 床層結(jié)構(gòu)得到改善， 傳熱系數(shù)增大，相界面積增大， 并使邊界層湍流程度增加， 干燥過程得到強(qiáng)化。

（6） 可以減少流態(tài)化的起始溝流問題， 操作穩(wěn)定性好， 操作氣速和床層壓降都較普通流化床干燥器低。由于無激烈返混， 對(duì)物料粒子損傷小。