賴氨酸發(fā)酵液濃縮液低溫噴霧流化床造粒設備
A、進料參數(shù)：
物料名稱：賴氨酸發(fā)酵液濃縮液。
主要成分：菌絲體、蛋白、L賴氨酸硫酸鹽、硫酸鹽、硫酸銨、玉米漿、有機質、糖、礦物質、水等組成的混合濃縮液。
進料干物含量（%）：DS≥40%（w/v）（≥50wt%）。
粘度（50℃）mPa.s：20～50。
糖含量:2－4wt％。
其它特性：物料易吸潮、易粘壁、易溶解、耐溫有限。
進料溫度（℃）：50～60。
進料PH值：3.5。
所提供濃縮混合液可通過濾網(wǎng)目數(shù)為≥60目，可保證被泵抽取，可被噴槍噴出。
B、出料參數(shù)（zui終成品）
成品色澤：成品色澤保持自然色（淡黃色），類似球型,杜絕明顯碳化現(xiàn)象。
粒徑：1.0~1.5mm≥90%，成品粉塵量≤0.2%，成品不結塊。
成品堆密度：必須滿足（0.67±0.05）噸/m3，可調(diào)節(jié)。
成品含水量：＜3%
單機產(chǎn)量：4.0萬噸/年，每小時≥5.0噸。
出料溫度：≤45℃。
噴霧造粒收率≥99.5%。
C、環(huán)境設計依據(jù)
1、海拔高度：1260米；環(huán)境溫度：-5℃～40℃；相對濕度：30～70%。
2、動力電源：380V/10000V，3相五線制，50HZ。
3、加熱介質：加熱介質：1.3Mpa飽和蒸汽，蒸汽溫度≥200度。到車間后降壓使用。
冷卻介質：0.3~0.4Mpa冷水，≤15℃。
霧化低壓壓縮空氣：溫度50～70℃，表壓0.25～0.3Mpa，除油。
控制空氣：常溫，壓力0.6Mpa，油1ppm，壓力露點溫度-20℃，除水除油除塵。
循環(huán)水：溫度28℃。
4、設備布置采用平面布置或立體布置。設備含各層操作平臺和樓梯。
5、招標方可提供的設備安裝面積為28米×48米×24米（高），（需要在此范圍內(nèi)布置兩套，要求鼓風機、進風換熱器單獨隔離，引風機、布袋除塵器單獨隔離，此范圍內(nèi)不包括控制室、辦公區(qū)、成品庫的布置）。土建基礎和鋼構廠房由招標方負責。
D、設備水平
1、按照連續(xù)式生產(chǎn)設計，每周期連續(xù)時間達到一個月水平，每年按7920工作小時計算。設備在實際生產(chǎn)過程中的連續(xù)使用時間（非設備原因）應大于7200小時，停機小修時間小于24小時。
2、生產(chǎn)車間無顆粒、粉塵、料液的跑冒滴漏，車間實現(xiàn)真正意義上的無塵化操作。
3、需要投標方對生產(chǎn)線的重要參數(shù)必須作出說明，包括但不限于：
造粒床和冷卻床的進出風溫度、床層溫度、內(nèi)加熱盤管內(nèi)需要的蒸汽溫度。
整套生產(chǎn)線、造粒床、冷卻床、布袋除塵器、閉風器、提升機、篩分機、螺旋輸送機、霧化噴槍的實際連續(xù)運行時間。
化工儀器網(wǎng)