一步制粒機(jī)工藝及性能要求

距離設(shè)備1m遠(yuǎn)的噪音在70dB 以下。

載料器為圓柱錐形（倒錐體），中部具有運(yùn)行期間取樣裝置。

3、加料方式：利用設(shè)備的負(fù)壓通過料倉側(cè)壁與連接的管道將物料吸入料倉中。

4、主機(jī)加熱器采用空氣熱交換器，不銹鋼結(jié)構(gòu)便于拆卸維修與清潔。并配有冷熱風(fēng)聯(lián)動調(diào)節(jié)的風(fēng)門，實(shí)現(xiàn)連續(xù)的進(jìn)風(fēng)溫度控制，能夠精細(xì)調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)溫度，風(fēng)溫可在室溫至120℃范圍內(nèi)任意設(shè)置并自動調(diào)整，溫度控制精度±1℃范圍內(nèi)。

5、進(jìn)風(fēng)加熱蒸汽壓力控制應(yīng)采用一定的方式實(shí)現(xiàn)蒸汽壓力恒壓控制，目標(biāo)壓力波動不超過±5%。

6、進(jìn)風(fēng)經(jīng)過初、中、高效過濾；高效使用高溫高效，高溫高效可以耐250℃溫度要求。

7、進(jìn)風(fēng)風(fēng)筒圓滑無銳利棱角，易清潔；設(shè)有氣動自動開關(guān)閥，防止清洗時污染或損壞高效；進(jìn)風(fēng)口風(fēng)管抬高15cm以上，防止清場時水倒流入進(jìn)入加熱器。

8、進(jìn)風(fēng)過濾裝置須能保證進(jìn)入熱風(fēng)的潔凈程度符合D級潔凈要求，高效過濾器后端預(yù)留空氣潔凈度檢測孔；高效過濾器應(yīng)便于維護(hù)和定期更換高效過濾器。預(yù)留高效過濾器完整性檢測試劑注入口，日常使用中注入口密封完好

9、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)各部位須采取必要措施，做到有效密封，經(jīng)過高效后漏風(fēng)率必須做到0%。

10、高效安裝完畢后需做完整性測試，并出具合格報告。

11、能檢測、顯示并無級自動控制風(fēng)速（風(fēng)量），風(fēng)量可在規(guī)定范圍內(nèi)隨意設(shè)置并自動調(diào)整，風(fēng)量控制精度控制在±5%范圍內(nèi)。

12、過濾袋使用導(dǎo)電性過濾袋，180目的粉損耗在0.5%以內(nèi)；布袋使用氣囊密封；并應(yīng)裝有粉塵報警裝置，保證跑料時報警。

13、所有初、中、高效過濾器；捕集帶有兩級壓差顯示儀表指示壓差；其中鍋底篩網(wǎng)和捕集袋的壓差表可在控制器上顯示。

14、排風(fēng)系統(tǒng)：捕集袋后加布袋過濾除塵系統(tǒng)，放在輔機(jī)房，保證直接排到室外的空氣包括激素符合環(huán)保要求；

15、排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)包括排風(fēng)機(jī)、排風(fēng)過濾系統(tǒng)、排風(fēng)截止閥及消音器等，應(yīng)能防止空氣倒灌。

16、根據(jù)房間層高在設(shè)備上部外圍焊接3mm厚；6cm寬的法蘭用于設(shè)備上部放入技術(shù)夾層的密封連接。

17、擴(kuò)散室由鉸鏈連接在立柱上，可以左右旋轉(zhuǎn)，外殼上配備三個耐高壓鏡片視鏡，用于觀測流化床內(nèi)物料流化狀態(tài)及噴槍霧化狀態(tài)，上部有一個射燈孔用于內(nèi)部照明。

18、使用真空出料，不移動載料器出料后內(nèi)載料器殘留的物料不得多于1kg。

19、設(shè)備配備有防爆裝置，防爆性能滿足國家標(biāo)準(zhǔn)。