一、制作要點(diǎn)：
（1）運(yùn)用裝有真空頭的抽真空管與罐體同步旋轉(zhuǎn)的*技術(shù)，避免設(shè)備因筒體與真空管的磨損而導(dǎo)致產(chǎn)品被殘余物料或密封圈磨損物料污染的弊病。
（2）加大真空管直徑，抽氣速率高，加快干燥效率。
（3）筒體兩端均首先采用了的旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)行密封，改變了以往填料密封容易磨損而漏真空、漏水的不良現(xiàn)象（應(yīng)用美國*公司技術(shù)）。
（4）可升降傳動(dòng)電機(jī)的安裝高度，由于本設(shè)備設(shè)計(jì)了電機(jī)活動(dòng)支架，能夠確保在鏈條長時(shí)間運(yùn)行后有變形、松動(dòng)的情況下，通過調(diào)整電機(jī)活動(dòng)支架來調(diào)節(jié)鏈條的*漲緊度，避免鏈條松動(dòng)時(shí)，罐體運(yùn)動(dòng)時(shí)有滑動(dòng)現(xiàn)象、對(duì)軸有較大扭力易損壞設(shè)備的現(xiàn)象發(fā)生。
（5）設(shè)備采用變頻調(diào)速的方式，使設(shè)備啟動(dòng)平穩(wěn)，電機(jī)電流不過大，延長設(shè)備壽命。
（6）人孔蓋與桶體密封為耐溫耐壓的醫(yī)用級(jí)硅橡膠材料，出料口為DN150外密封真空蝶閥，材質(zhì)為sus304.不僅可以確保罐內(nèi)真空度，而且可以調(diào)節(jié)出料時(shí)的流量。
（7）出料口配高真空蝶閥，密封性強(qiáng)，方便控制出料速度。材質(zhì)為sus304，密封材質(zhì)為硅膠；采用悶蓋雙重密封。
（8）設(shè)備檢修門采用內(nèi)加強(qiáng)型結(jié)構(gòu)，使得檢修門門面平整，開關(guān)時(shí)無晃動(dòng)現(xiàn)象；門的連接及開關(guān)形式采用鉸鏈及插銷結(jié)構(gòu)，方便檢修門的開關(guān)，確保門的良好關(guān)閉程度。
（9）筒體內(nèi)膽采用大弧度圓角過渡設(shè)計(jì)；內(nèi)壁鏡面拋光處理，拋光精度≤0.6μm。內(nèi)表面接縫處圓滑過渡，*，易清理。
（10）人孔蓋采用圓弧形結(jié)構(gòu)，設(shè)置敲擊錘；
（11）筒體內(nèi)設(shè)測溫探頭，并加裝保護(hù)裝置，降低物料撞擊；
（12）兩個(gè)真空頭采用大角度斜插式快裝并加強(qiáng)，真空罩使用不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)，過濾精度達(dá)5—10μm。
13.旋轉(zhuǎn)筒體與主機(jī)必須可靠接地，氣壓報(bào)警≤0.04mpa,泄壓≤0.06mpa.
14.鈦材與碳鋼法蘭用M14螺絲固定，法蘭與法蘭之間起密封槽。內(nèi)筒鈦材與支座固定、護(hù)板四周鈦板固定，均采用鉚焊方法。
二、質(zhì)檢驗(yàn)收（發(fā)貨前）
我公司提供完善的售前服務(wù)和售后服務(wù)。設(shè)備發(fā)貨前，將完成預(yù)裝配，并進(jìn)行夾套水壓測試0.4 Mpa,保證24小時(shí)無泄露方為合格；容器真空度達(dá)-0.096 Mpa ,出廠前48小時(shí)抽真空無泄露方為合格。
三、技術(shù)參數(shù)
罐內(nèi)容積： 1000L
罐內(nèi)壓力： -0.097MPa（20分鐘內(nèi)，空載情況下達(dá)到設(shè)計(jì)壓力）
裝料系數(shù)： ≤50%
轉(zhuǎn) 速： 3～6rpm（變頻）
電機(jī)功率： 3Kw
夾套設(shè)計(jì)壓力： ≤0.3Mpa
夾套加熱介質(zhì)： 導(dǎo)熱油（0--150）可選：熱水（0--100）
主機(jī)重量： 約2800Kg
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