雞精調(diào)味料制粒干燥生產(chǎn)線
調(diào)味料制粒干燥生產(chǎn)線，可廣泛用于雞精、蘑菇精、海鮮精以及面包屑、固體飲料、醬油粉等調(diào)味原料的混合、制粒、干燥分級篩選直至成品包裝的生產(chǎn)流水線作業(yè)之中。該生產(chǎn)線的研究試制的根本目的，在于解決目前行業(yè)中所用的調(diào)味料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)滯后、工藝繁瑣、衛(wèi)生要求不能達標等技術(shù)問題。
利用傳統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)雞精等調(diào)味料，缺點很多，如單機分散、設(shè)備占地面積大、分散性單機間歇操作的工藝環(huán)節(jié)多、人和物流交叉污染嚴重、難以達到食品潔凈生產(chǎn)的技術(shù)要求、生產(chǎn)效率低。而調(diào)味料制粒干燥生產(chǎn)線集混合、制粒、干燥、分級篩選等多項技術(shù)應(yīng)用于一體，用于雞精等調(diào)味料的生產(chǎn)時，具有生產(chǎn)能力大、設(shè)備占地面積小、簡化工藝環(huán)節(jié)、減少操作人力資源、節(jié)能降耗的優(yōu)點。該生產(chǎn)線采用自動上下料和封閉工藝流程生產(chǎn)，避免了生產(chǎn)工藝過程中的人、物流交叉污染，符合國家食品生產(chǎn)的有關(guān)衛(wèi)生指標要求。
調(diào)味料制粒干燥生產(chǎn)線的干燥主機采用連續(xù)運動動態(tài)干燥的機理，達到了規(guī)模化生產(chǎn)的要求；熱風(fēng)穿流循環(huán)技術(shù)的應(yīng)用，有利于進一步節(jié)約能源消耗，與傳統(tǒng)的振動流化床生產(chǎn)設(shè)備相比，生產(chǎn)能力可提高40％，能源消耗可節(jié)約30％，成品顆粒度率（Φ0.8mm－2.0mm）可提高50％，具有較高的實用性和使用經(jīng)濟性，是目前國內(nèi)較為理想的雞精等調(diào)味料生產(chǎn)的設(shè)備。
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