山梨酸帶式真空干燥機
傳統(tǒng)的山梨酸干燥工藝流程為:雙錐干燥機中通入蒸汽加熱控制溫度在80°C左右，開啟真空，達到所需要的干燥真空后，通過山梨酸濕料倉加入經(jīng)脫色結(jié)晶后的山梨酸，4小時后，取樣化驗，達到所需要的質(zhì)量指標后，通入循環(huán)水降溫至40°C左右，打開下料閥進入干燥器下料倉，通過振動篩選出所需顆粒，但是這種工藝存在的不足是:不能連續(xù)生產(chǎn)，限制產(chǎn)能，職工勞動強度大，使用人員多，能源消耗高，浪費嚴重，質(zhì)量指標不穩(wěn)定，純度難控制。
通入蒸汽加熱傳送帶的皮帶下面設(shè)有的加熱箱，溫度控制在80°C左右，將山梨酸加入山梨酸濕料倉，經(jīng)螺旋送料機、加料機進入帶式真空干燥機內(nèi)，經(jīng)過分布器后均勻排布在傳送帶的皮帶上，調(diào)整皮帶轉(zhuǎn)速，使山梨酸在皮帶運動過程中進行干燥，經(jīng)過四個加熱傳送帶的干燥，達到所需要的質(zhì)量指標后，進入冷卻傳送帶，通入冷卻水使冷卻傳送帶的溫度降至40°C左右，山梨酸經(jīng)冷卻傳送帶降溫后，經(jīng)過出料斗、中間料倉、振動分篩器篩選出所需顆粒后進入金屬檢測器，然后成品包裝入庫。
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