200kg沸騰制粒干燥機
生產(chǎn)能力：80-200kg/次。對于顆粒劑品種含蔗糖粉占處方量比例90%以上，按一步制粒工藝需滿足每鍋生產(chǎn)能力底料不少于100kg。（底料粒度（100～120目占比95%以上）、浸膏量（120～150kg）、浸膏相對密度1.1～1.18，浸膏固含量（30～35%）。
1、設備作為一步制粒使用：收率≥99%，顆粒粒度10～60目之間占比不少于80%，干燥后物料含水量可達到工藝要求范圍＜5%。
2、進料方法：利用引風機產(chǎn)生負壓，將固體物料吸到沸騰制粒干燥機內(nèi),物料管路由供應商負責，按照工藝參數(shù)實現(xiàn)混合、頂噴制粒、干燥、冷卻等工藝目的。進料時間：設備作為一步制粒使用≤10分鐘；設備作為濕法制粒后濕顆粒干燥使用≤15分鐘（物料盛裝方式：塑料袋或不銹鋼容器）
3、出料方式:采用真空出料方式，出料率要達到99.5%以上，出料時間≤10分鐘。需配置高位顆粒接收貯罐（300L）， 貯罐出料口高度可與YK160搖擺顆粒機對接。（出料平臺、真空泵由設備廠家提供）
溫度控制：以物料溫度為基準進行控制，采用比例調(diào)節(jié)閥脈沖控制蒸汽流量，提前進行干預，使物料溫度控制范圍±2℃，并能自動控制風量。進風停止時，進風閥門能自動關閉（對溫度控制軟件設計原理簡述）。進風濕度：能在控制屏上以相對濕度進行檢測、顯示。
排風量：排風量應能控制。配備風量變頻調(diào)節(jié)功能。排風停止時，排風閥門能自動關閉。
工藝控制參數(shù)：控制系統(tǒng)可設置、記錄，進風溫度、進風濕度（如果能雙通道進風、疊加式設計看輔機間空間能否滿足）、物料溫度、排風風溫終點控制溫度?？砂床僮鲉T、管理員、系統(tǒng)管理員分級分別設置用戶名和登錄權(quán)限，操作員可設置為多人。
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