產(chǎn)品名稱：漆膜劃格儀
產(chǎn)品型號：XF394-H600
產(chǎn)品描述：利用百格刀本身的刀刃，交叉切割塑膠、金屬涂裝、涂料表面涂層，再利用標(biāo)準(zhǔn)膠帶覆蓋切割表面撕去后，來判別涂層表面剝落的狀況。
產(chǎn)品介紹：
該儀器主要適用于有機(jī)涂料劃格法附著力的測定。
★利用百格刀本身的刀刃，交叉切割塑膠、金屬涂裝、涂料表面涂層，再利用標(biāo)準(zhǔn)膠帶覆蓋切割表面撕去后，來判別涂層表面剝落的狀況。
★主要是對涂裝產(chǎn)品附著力的方格試驗(yàn)，結(jié)合各種測試膠帶的使用，對各種底材上的涂層、鍍層相對于底材的結(jié)合能力進(jìn)行評估。
規(guī)格：
★配1mm刀頭×2個（11刃） 2mm刀頭×1個（11刃）
★配放大鏡一個
使用方法:
★壓住刀頭劃過測測樣本，刀頭刮起表面涂布物（至底材），再作90度角交叉切割，形成十字型的交叉方格狀
★用小清潔刷由45度斜角方向，輕輕掃去碎屑
★膠帶粘貼法只適用于硬質(zhì)表面：（標(biāo)準(zhǔn)膠帶需另購）
★將標(biāo)準(zhǔn)膠帶撕起兩圈長度，舍棄不用
★以穩(wěn)定的速度，撕取長約7.5公分的標(biāo)準(zhǔn)膠帶，粘在剛才交錯切割好的區(qū)域，用手指輕壓貼平
★穩(wěn)定小心的在0.5~1秒鐘時間內(nèi)，以60度角撕起膠帶（膠帶停留在樣本表面時間勿超過五分鐘）
★保留該段膠帶（上面可能粘著樣本表面的涂布碎屑），您可將它貼在一片透明的膜片上保存
★檢視交叉切割的格狀區(qū)域，評估涂布表面的附著力，請參考后述的評估分級表
★ 同一組樣本至少需在不同部位重復(fù)試驗(yàn)三次
廠家長期供應(yīng)：
11刃和6刃兩種刀頭。
1MM、2MM、3MM、6刃、11刃及特殊規(guī)格可選購。
另，還有3M測試膠帶可以選購。
產(chǎn)品說明：
根據(jù)ISO2409-1992標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造的。
適用于GB/T9286-98、BS 3900 E6/ASTM D3359。
特點(diǎn)：
用于均勻劃出一定規(guī)格尺寸的方格，通過評定方格內(nèi)涂膜的完整程度來評定涂膜對基材附著程度，以‘級’表示。它主要用于有機(jī)涂料劃格法附著力的測定，不僅適用于實(shí)驗(yàn)室，也可用于各種條件下的施工現(xiàn)場。
用途:
該儀器主要適用于有機(jī)涂料劃格法附著力的測定。不僅適用于實(shí)驗(yàn)室，也可用于各種條件下的施工現(xiàn)場。
工作原理和適用范圍:
該儀器以一定規(guī)格的工具，將涂層做格陣圖形切割并穿透，劃格完成的圖形按六級分類，評定涂層從底材分離的抗性。
技術(shù)指標(biāo):
多刃切割刀間距分別為：1+0.01mm,2+0.01mm.。
多刃切割刀齒頂直線度分別為：≯0.003mm≯0.006mm。
多刃切割刀工作齒尖寬度：≯0.05mm。
刀齒間距：1mm/2mm/3mm
漆膜厚度：60um/120um/120um
操作與使用方法:
試片必須按ISOR1514及ISO2808的規(guī)定制備。
將試片放置在有足夠硬度的平板上。
手持劃格器手柄，使多刃切割刀垂直于試片平面。
以均勻的壓力，平衡的不顫動的手法和20-50mm/S的切割速度割劃。
將度片旋轉(zhuǎn)90°，在所割劃的切口上重復(fù)以上操作，以使形成格陣圖形。
用軟毛刷測格陣圖形的兩對角線輕輕地向后5次，向前5次的刷試片。
試驗(yàn)至少在試片的三個不同位置上完成，如果三個位置的試驗(yàn)結(jié)果不同，應(yīng)在多于三個位置上重復(fù)試驗(yàn)，同時記錄全部結(jié)果。
如需更換多刃切割刀，可用螺絲刀將刀體上兩個螺絲旋松，換上所用的刀，把刀刃口部位貼向手柄一側(cè)，將螺絲旋緊。
注意事項:
所有切口應(yīng)穿透涂層，但切入底材不得太深。
如因涂層過厚和硬而不能穿透到底材，則該試驗(yàn)無效，但應(yīng)在試驗(yàn)報告中說明。
在特殊情況下或有特殊要求時須配合膠帶法測定。膠帶一般是25mm寬的半透明膠帶，背材為聚酯薄膜或醋酸纖維。將膠帶貼在整個劃格上，然后以zui小角度撕下，結(jié)果可根據(jù)漆膜表面被膠落面積的比例來求得。
試驗(yàn)應(yīng)在溫度23±2℃和相對濕度50±5％中進(jìn)行。
| ISO等級 | ASTM等級 | 測 試 結(jié) 果 |
| 0 | 5B | 切口的邊緣*光滑，格子邊緣沒有任何剝落。 |
| 1 | 4B | 在切口的相交處有小片剝落，劃格區(qū)內(nèi)實(shí)際破損不超過5%。 |
| 2 | 3B | 切口的邊緣和/或相交處有被剝落，其面積大于5%，但不到15%。 |
| 3 | 2B | 沿切口邊緣有部分剝落或整大片剝落，及/或者部分格子被整片剝落。 |
| 被剝落的面積超過15%，但不到35%。 | ||
| 4 | 1B | 切口邊緣大片剝落/或者一些方格部分部分或全部剝落，其面積大于劃 |
| 格區(qū)的35%，但不超過65%。 | ||
| 5 | 0B | 超過上一等級。 |
| ISO等級 | ASTM等級 | 測 試 結(jié) 果 |
| 0 | 5B | 切口的邊緣*光滑，格子邊緣沒有任何剝落。 |
| 1 | 4B | 在切口的相交處有小片剝落，劃格區(qū)內(nèi)實(shí)際破損不超過5%。 |
| 2 | 3B | 切口的邊緣和/或相交處有被剝落，其面積大于5%，但不到15%。 |
| 3 | 2B | 沿切口邊緣有部分剝落或整大片剝落，及/或者部分格子被整片剝落。 |
| 被剝落的面積超過15%，但不到35%。 | ||
| 4 | 1B | 切口邊緣大片剝落/或者一些方格部分部分或全部剝落，其面積大于劃 |
| 格區(qū)的35%，但不超過65%。 | ||
| 5 | 0B | 超過上一等級。 |
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