詳細說明：
XF803-NPY1200(R)型電腦測控紙張耐破度儀(以下簡稱儀器)是紙張耐破強度性能檢測的儀器，其各項性能參數(shù)和技術(shù)指標符合ISO2758《紙—耐破度的測定》和GB454《紙耐破度的測定法》等標準規(guī)定，適用于各類紙張的耐破強度試驗。
| 參 數(shù) 項 目 | 技 術(shù) 指 標 | ||
| 測量范圍 | (50～1200)kPa | ||
| 分辨力 | 1kPa | ||
| 示 值 準確度 | 示值誤差 | ±0.5%FS | |
| 示值變動性 | ≤0.5% | ||
| 加壓(送油)速度 | (95± 5)ml/min | ||
| 試樣夾環(huán)幾何尺寸 | 符合GB454 | ||
| 膠膜 阻力 | 凸起高度 | 9mm | |
| 膠膜阻力值 | (25～35)kPa | ||
| 試樣夾持力 | ＞430kPa(可調(diào)節(jié)) | ||
| 測試系統(tǒng)密封性 | 1min內(nèi)壓降＜10%Pmax | ||
| 整機質(zhì)量 | 約55kg | ||
| 壓力表設(shè)定壓力 | (0.25～0.3)MPa | ||
| 配用空氣壓縮機 | 排氣量 | (0.02～0.3)m3/min | |
| 額定壓力 | (0.6～0.7)MPa | ||
2.2.1 室溫：20℃±10℃。
2.2.2 電源：AC220V±22V，50Hz，zui大電流5A，電源應(yīng)可靠接地,如電源電壓波動超出上述范圍,則應(yīng)使用電源穩(wěn)壓器。
2.2.3 工作環(huán)境清潔，無強磁場和震動源，工作臺平整穩(wěn)固。
位于儀器左側(cè)背面，用于控制電源通斷，并有開(ON)關(guān)(OFF)標志。
儀器操作控制系統(tǒng)集中布置在操作面板上，操作按鍵排布如下圖所示，各操作按鍵功能如下：
“復(fù)位”鍵——用于系統(tǒng)初始化和系統(tǒng)“死機”時恢復(fù)功能。
“打印”鍵——打印指令鍵。
“內(nèi)存清除”鍵——用于清除存入內(nèi)存的測試數(shù)據(jù)。
“校準”鍵——用于儀器準確度校準和線路調(diào)校，控制系統(tǒng)進入跟隨測量狀態(tài)(用戶一般不使用本鍵)。
“定量設(shè)置”鍵——用于置入試樣定量，并據(jù)此計算耐破指數(shù)。
“△”和“▽”鍵——置數(shù)增加或置數(shù)減少鍵。
“平均值”鍵——用于提取顯示一組測試結(jié)果的平均值。
“變異系數(shù)”鍵——用于提取顯示一組測試結(jié)果的變異系數(shù)。
“耐破指數(shù)”鍵——用于提取顯示一組測試結(jié)果的耐破指數(shù)。
“提取”鍵——用于提取顯示任意一次試驗的測試數(shù)據(jù)。
“刪除”鍵——用于刪除含有明顯粗大誤差的測試數(shù)據(jù)。
“點動”鍵——控制儀器進入點動狀態(tài)，用于膠膜阻力校驗。
“測試”鍵——測試指令鍵，控制儀器自動完成一次工作循環(huán)。與“點動”鍵配合使用，可實現(xiàn)點動功能。
“返回”鍵——用于控制儀器加壓油缸活塞復(fù)位。測試過程中按本鍵，可終止當次測試，活塞自動復(fù)位。
“調(diào)校”鍵——位于操作面板下層按鍵板后面，用于設(shè)置日期、時間和儀器準確度校準。用戶只使用日期、時間設(shè)置功能，使用時請嚴格按顯示屏提示的操作步驟進行。
具體操作詳見本說明書第4章“操作使用步驟及注意事項”。
位于儀器右側(cè)面，用于控制上夾環(huán)升降。
4.1.1 拆開儀器包裝箱上蓋板，取出隨機技術(shù)文件和附件。
4.1.2 拆下四周箱板，卸掉底板上固定儀器的螺栓，取下儀器。
4.2.1 卸掉注油杯上蓋上的密封螺釘。
4.2.2 將隨機配備的進氣管一端與氣源連接，另一端插入儀器右側(cè)面的進氣接頭。
4.2.3 打開電源開關(guān)，通電預(yù)熱30min。
4.2.4 按除復(fù)位鍵外的任意鍵，儀器進入待工作狀態(tài)。
4.2.5 按本說明書第3.2條介紹檢查各操作按鍵功能，如無異常即可交付使用。
4.3.1 打開氣源，至供氣壓力大于0.4MPa。
4.3.2 按下儀器右側(cè)面上的“夾環(huán)下壓”按鈕，使上夾環(huán)壓下。
4.3.3 向上拉起調(diào)壓閥旋鈕。
4.3.4 逆時針方向旋動旋鈕，使壓力表示值降至0.20MPa以下。
4.3.5 順時針方向緩慢旋動旋鈕，使表壓達到本說明書第2.1條規(guī)定的范圍。
4.3.6 按下調(diào)壓閥旋鈕，壓力值被鎖定。
4.4.1 壓差的定義：壓差，指試樣承受的zui大壓力值與試樣破裂后瞬間力值的差值。儀器以設(shè)置的壓差為依據(jù)判別峰值。
4.4.2 壓差設(shè)置操作：在待測狀態(tài)下，按“△”鍵，出現(xiàn)壓差設(shè)置菜單，按提示操作即可設(shè)置壓差。
設(shè)置的壓差將保留到以后的每一次測試，如需改變壓差，則應(yīng)重新進行設(shè)置。
4.4.3 重要說明
a. 儀器出廠狀態(tài)設(shè)置的默認壓差為30kPa，此壓差設(shè)置足以滿足絕大多數(shù)試驗要求，一般情況下用戶不需要更改；
b. 出現(xiàn)下列情況，表明壓差設(shè)置不當，請按以下說明進行更改：
——試樣已破裂，儀器不能自動返回：表明壓差設(shè)置過大，需要適當減小壓差；
——試樣尚未破裂，儀器即自動返回：表明壓差設(shè)置過小，需要適當增大壓差。
4.5.1 按“定量設(shè)置”鍵，進入置數(shù)狀態(tài)。
4.5.2 按“△”或“▽”鍵，置入被測試樣定量。
4.5.3 按“定量設(shè)置”鍵確認。
注：儀器預(yù)置定量為50g/m2，如不加設(shè)定，儀器將據(jù)此預(yù)置定量進行耐破指數(shù)計算。
4.6.1 將試樣放置在儀器下夾環(huán)上。
4.6.2 按“測試”鍵，儀器自動完成一次工作循環(huán)。
4.6.3 更換試樣進行下一次試驗，直至一組試驗完畢。
4.7.1 按“點動”鍵，進入點動狀態(tài)。
4.7.2 按住“測試”鍵，加壓活塞推進，至需要的位置松開“測試”鍵，加壓活塞停止。
4.7.3 按“返回”鍵，使活塞恢復(fù)至初始位置。
4.7.4 再按“點動”鍵，退出點動狀態(tài)。
4.8.1 提取
4.8.1.1 一組試驗完畢，重復(fù)按動“提取”鍵，可提取顯示每次試驗的測試數(shù)據(jù)及該組數(shù)據(jù)中的zui大值、zui小值。
4.8.1.2 按“平均值”、“變異系數(shù)”或“耐破指數(shù)”鍵，可提取顯示一組試驗數(shù)據(jù)的平均值、變異系數(shù)及耐破指數(shù)。
4.8.2 刪除
4.8.2.1 一次試驗完畢后，按“刪除”鍵，可刪除當次試驗數(shù)據(jù)。
4.8.2.2 一組試驗后，按“提取”鍵，找到欲刪除的試驗數(shù)據(jù)，再按“刪除”鍵，可刪除任意一次的試驗數(shù)據(jù)。
4.8.3 打印輸出
一組試驗完畢，按“打印”鍵，可對該組試驗數(shù)據(jù)進行打印輸出，打印輸出內(nèi)容中各符號的含義見下表。
| 符號 | 代表的參量 | 符號 | 代表的參量 |
| W | 置入的被測試樣定量 | Pi | 單次測試的耐破度值 |
| n | 試樣層數(shù)(默認1層) | P(—) | 耐破度平均值 |
| YC | 設(shè)置的壓差 | Pmax/Pmin | 耐破度zui大值／zui小值 |
| Pjclmax | 夾持力zui大值 | V | 變異系數(shù) |
| Pjclmin | 夾持力zui小值 | X | 耐破指數(shù) |
4.9.1 按“復(fù)位”鍵，系統(tǒng)重新進行初始化，清除全部內(nèi)存數(shù)據(jù)(包括置入的試樣定量)。
4.9.2 按“內(nèi)存清除”鍵，可以清除全部測試數(shù)據(jù)，但用戶置入的試樣定量將予以保留。
注1：儀器zui多可以存儲99次試驗的數(shù)據(jù)，如果試驗次數(shù)超過99次，將自動清除前99次的試驗數(shù)據(jù)，請注意及時打印輸出。
注2：一組試驗完畢并打印輸出后，如不清除內(nèi)存，則以后試驗的數(shù)據(jù)將加入上一組數(shù)據(jù)中進行計算，因此請注意及時清除內(nèi)存。
操作者應(yīng)熟讀使用說明書，嚴格遵守操作規(guī)程，并做好以下維護保養(yǎng)工作：
1. 經(jīng)常保持儀器清潔，長期不用時應(yīng)加罩防塵。
2. 儀器出現(xiàn)故障時，應(yīng)請專業(yè)人員檢查排除，切勿帶病運行。
3. 堅持周期檢定，保持儀器優(yōu)良技術(shù)狀態(tài)。檢定周期一般為一年。
4. 定期檢查測試系統(tǒng)硅油油量，及時進行補充、更換，方法詳見本說明書第5.2條。
5. 定期校驗?zāi)z膜阻力，如超出規(guī)定范圍，即應(yīng)更換膠膜，方法詳見本說明書第5.3條。
5.2.1 每隔一段時間(一般為2個月)應(yīng)檢查測試系統(tǒng)硅油量，如硅油量不足即應(yīng)進行補充。硅油量是否充足一般采用經(jīng)驗判別法即根據(jù)試樣耐破度值的大小和測試時間的長短來判別：
若耐破度值在300kPa以下，耐破測試時間大于4s，或耐破度值在300kPa以上，耐破測試時間大于5s，則可認為測試系統(tǒng)存在過量空氣，即缺油。
5.2.2 如檢查證實系統(tǒng)缺油，可通過儀器上的注油杯補充加油，加油時先擰松注油杯上部的旋鈕，即可使油液流入測試缸體，并可見有氣泡從注油杯逸出，加好油后擰緊旋鈕，并檢查膠膜情況：如膠膜頂部高出下夾環(huán)夾持平面，說明系統(tǒng)內(nèi)油量過多，此時應(yīng)再擰松旋鈕，用手指輕輕將膠膜按下一些，再擰緊旋鈕。注油杯油量不足時，可用隨機配備的吸油滴管吸滿硅油，從注油杯上蓋上的的注油孔加入注油杯。
5.2.3 使用較長時間(一般為2～3年)，應(yīng)更換系統(tǒng)中變污的硅油，方法如下：
1. 按以下步驟卸下下夾環(huán)壓緊螺母：
——在上下夾環(huán)間放置100mm×100mm的紙板；
——接通氣源，將表壓調(diào)節(jié)至0.40MPa～0.45MPa；
——按動夾環(huán)下壓按鈕開關(guān)，使上夾環(huán)下行壓住下夾環(huán)；
2. 卸下上夾環(huán)上面的螺釘，取下上夾環(huán)。
3. 卸下壓緊螺母，取出下夾環(huán)和膠膜。
4. 在儀器底面的放油口下放置一合適的容器以備盛油，卸掉放油口的內(nèi)六角螺釘，按下注油杯按鈕，放盡硅油。
5. 上好放油口螺釘，從測試缸體注入(60～80)ml汽油，不通壓縮空氣，開機使活塞作數(shù)十次往復(fù)運動，直至將硅油缸清洗干凈。
6. 卸下放油口螺釘放盡汽油，用壓縮空氣吹干各部，上緊放油口螺釘。
7. 加入(60～70)ml硅油，開機使活塞往復(fù)運動，直至系統(tǒng)內(nèi)無氣泡逸出，停機，加滿硅油。
8. 安裝膠膜、下夾環(huán)，并用壓緊螺母壓緊。膠膜的安裝程序詳見本說明書第5.3.3條。
9. 在注油杯中加滿硅油，重復(fù)按動按鈕，排盡系統(tǒng)內(nèi)的剩余空氣。
10. 裝上上夾環(huán)及上面的螺釘。
注：若裝好后出現(xiàn)膠膜有癟皺情況，則應(yīng)將儀器設(shè)置在“點動”狀態(tài)，再按以下步驟加油：
——按住“測試”鍵約2s，使活塞推進一段距離；
——擰松注油杯上的密封螺桿，按住“返回”鍵，使活塞退回至起始位置；
——放開“返回”鍵，擰緊注油杯上的密封螺桿。
5.3.1 膠膜阻力對zui終的測試結(jié)果有直接的影響，必須按照本說明書第2.1條表中的要求定期校驗儀器的膠膜阻力。
5.3.2 膠膜阻力的校驗按以下步驟進行：
1. 取下上夾環(huán)，將隨機配備的高度規(guī)放在下夾環(huán)中央。
2. 點動操作，使膠膜凸起至剛好接觸高度規(guī)。
3. 讀取顯示屏上的示值。
5.3.3 如果膠膜阻力超出2.1條規(guī)定的范圍，則應(yīng)更換新膠膜，方法如下：
1. 按5.2.3所述方法卸下壓緊螺母，取下下夾環(huán)和舊膠膜。
2. 將系統(tǒng)內(nèi)注滿硅油。
3. 將新膠膜放置在測試缸體頂部圓臺中央。
4. 將下夾環(huán)防轉(zhuǎn)孔對正測試缸體上的防轉(zhuǎn)銷，平放在膠膜上。
5. 將壓緊螺母套在下夾環(huán)上并壓緊。
6. 重新校驗?zāi)z膜阻力。
| 故障現(xiàn)象 | 故障原因分析 | 排除與維修 |
| 測試過程中活塞自動返回，試樣未破裂 | 1. 測試系統(tǒng)油量不足 2. 測試系統(tǒng)滲油 3. 油缸活塞漏油 4. 試樣耐破強度高于儀器測量上限，儀器執(zhí)行超量程自動保護 | 1. 補充加注硅油 2. 檢查松動滲油部位并相應(yīng)處理 3. 更換活塞體上的O型密封圈(23.6×3.55，GB3452.1) |
| 活塞動作失控 | 控制活塞行程的光電對管損壞，行程開關(guān)未動作 | 立即停機檢查更換，之前嚴禁開機，否則將造成儀器損壞 |
| 故障現(xiàn)象 | 故障原因分析 | 排除與維修 |
| 無顯示，按鍵失靈 | 保險管燒壞、電源開關(guān)損壞、電源線接觸不良或松脫 | 更換保險管、更換電源開關(guān)、檢查修理電源線 |
| 通電后或使用中亂顯示，按鍵不起作用 | 系統(tǒng)“死機” | 按“復(fù)位”鍵或關(guān)斷電源重新開機 |
| 按“打印”鍵打印機不動作 | 打印頭連線脫落或接觸不良 打印頭損壞 | 檢查打印線路 更換打印頭 |
| 顯示器無顯示或亂顯示，但儀器其他功能正常 | 顯示器連線脫落或接觸不良 顯示器損壞 | 檢查線路 更換顯示器 |
| 顯示正常，一部分按鍵不起作用 | 按鍵損壞 | 更換按鍵 |
| 顯示正常，電機工作狀態(tài)失控 | 電機控制電路故障 | 檢查電路，查明故障并采取相應(yīng)措施(由專業(yè)人員處理) |
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