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35kV、110kV六氟化硫斷路器的檢修與試驗
【適用范圍】 適用于35kV、110kV六氟化硫斷路器的檢修和試驗作業(yè)
【六氟化硫斷路器試驗項目】
一、測量絕緣拉桿得絕緣電阻;
二、測量每項導(dǎo)電回路得電阻;
三、耐壓試驗;
四、測量斷路器得分合閘時間;
五、測量斷路器得分合閘速度;
六、測量斷路器主、輔觸頭分、合閘同期性及配合時間;
七、測量斷路器分、合閘線圈絕緣電阻及直流電阻;
八、斷路器操動機構(gòu)的試驗;
九、套管式電流互感器的試驗;
十、測量斷路器內(nèi)SF6氣體的微水含量;
十一、密封性試驗;
十二、氣體密度繼電器、壓力表和壓力動作閥的試驗。
【六氟化硫斷路器試驗標準】
一、測量絕緣拉桿的絕緣電阻值,不應(yīng)低于(表一)的范圍。
二、測量每項導(dǎo)電回路的電阻值及測試方法,應(yīng)該符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。110kV:<60µΩ 35kV:1600A:<150µΩ 2000A:<120µΩ 2500A :<100µΩ
表一 有機物絕緣拉桿的絕緣電阻標準
電 壓 | 3~15 | 20~35 | 63~220 | 330~500 |
絕緣電阻值(MΩ) | 1200 | 3000 | 6000 | 10000 |
三、耐壓試驗規(guī)定:
應(yīng)在斷路器合閘狀態(tài)下,且SF6氣壓為額定值時進行,試驗電壓按出廠電壓的80%;
四、測量斷路器的分、合閘時間,應(yīng)在斷路器的額定操作電壓、氣壓和液壓下進行。實測數(shù)值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。
五、測量斷路器的分、合閘速度,應(yīng)在斷路器的額定操作電壓、氣壓和液壓下進行。實測數(shù)值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。
六、測量斷路器主、輻觸頭三相及同期各斷口分、合閘的同期性及配合時間,應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。
七、測量斷路器分、合閘線圈的絕緣電阻值,不應(yīng)低于10MΩ,直流電阻值與產(chǎn)品出廠試驗值相比應(yīng)無明顯的差別。
八、斷路器操動機構(gòu)試驗,應(yīng)按下標準的規(guī)定進行:110kV:CT26 35kV:CT14
(一)合閘操作
1、當(dāng)操作電壓在(表二)范圍時,操動機構(gòu)應(yīng)可靠動作;
表二 斷路器操動機構(gòu)合閘操作試驗
電 壓 | |
直 流 | 交 流 |
85%—110%UN | 85%—110%UN |
2、彈簧操動機構(gòu)的合閘線圈以及電磁操動機構(gòu)的合閘接觸器線圈應(yīng)符合上一項的規(guī)定。
(二)脫扣操作
1.直流或交流的分閘電磁鐵,在其線圈端鈕處測得得電壓大于額定值得65%時,應(yīng)可靠分閘;當(dāng)此電壓小于額定值得30%,不應(yīng)分閘。
2.附裝失壓脫扣器,其動作特性應(yīng)符合(表三)得規(guī)定:
表三 附裝失壓脫扣器得脫扣試驗
電源電壓與額定電壓的比值 | 小于35% | 大于65% | 大于85% |
失壓脫扣器的工作狀態(tài) | 鐵芯應(yīng)可靠的釋放 | 鐵芯不得釋放 | 鐵芯應(yīng)可靠的吸合 |
3.附裝過流脫扣器的,其額定電流規(guī)定不小于2.,脫扣電流的等級范圍及其準確度,應(yīng)符合(表四)的規(guī)定:
表四 附裝過流脫扣器的脫扣試驗
過流脫扣器的種類 | 延時動作的 | 瞬時動作的 |
脫扣電流等級范圍(A) | 2.5~10 | 2.5~15 |
每級脫扣電流的準確度 | +10% | |
同一脫扣器各級脫扣電流的準確度 | +5% |
(三)模擬操動機構(gòu)試驗:
1.當(dāng)具有可調(diào)電源時,可在不同電壓下,對斷路器進行就地或遠控操作,每次操作斷路器均應(yīng)正確、可靠地動作,其連鎖及閉鎖裝置回路的動作應(yīng)符合產(chǎn)品及設(shè)計要求;當(dāng)無可調(diào)電源時,只在額定電壓下進行。
2.直流電磁或彈簧機構(gòu)的操動試驗,應(yīng)按(表五)規(guī)定進行:
表五 直流電磁或彈簧機構(gòu)操動試驗
操作類別 | 操作線圈端鈕電壓與額定電源電壓的比值(%) | 操作次數(shù) |
合、分 | 110 | 3 |
合閘 | 85(80) | 3 |
分閘 | 65 | 3 |
合、分、重合 | 100 | 3 |
九、測量斷路器內(nèi)SF6氣體的微水含量,應(yīng)符合下列規(guī)定:
1.與滅弧室相通的氣室,應(yīng)小于150ppm;
2.不與滅弧室相通的氣室,應(yīng)小于500ppm;
3.微水量的測定應(yīng)在斷路器充氣24h后進行。
十、密封性試驗:
1.采用靈敏度不低于1×10-6(體積比)的撿漏儀對斷路器各密封部位、管道接頭等處進行檢測時,撿漏儀不應(yīng)報警;
2.采用收集法進行氣體泄露測量時,以24h的漏氣量換算,年漏氣率不應(yīng)大于1%;
3.泄露值的測量應(yīng)在斷路器充氣24h后進行。
十一、氣體密度繼電器及壓力動作閥的動作值,應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。壓力表指示值的誤差及其變差,均應(yīng)在產(chǎn)品相應(yīng)等級的允許誤差范圍內(nèi)。
【六氟化硫斷路器試驗測量和調(diào)整】
一、試驗測量
按照【六氟化硫斷路器試驗標準】對斷路器進行試驗合測量,在試驗和測量中發(fā)現(xiàn)有不符合標準的項目,根據(jù)標準的規(guī)定進行調(diào)整。
二、試驗測量調(diào)整注意事項:
1.六氟化硫斷路器試驗測量和調(diào)整應(yīng)該按照《電業(yè)安全操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定進行試驗測量合調(diào)整工作。
2.六氟化硫斷路器試驗測量和調(diào)整必須按照標準的要求各項進行試驗,對我們不能試驗的項目應(yīng)與生產(chǎn)廠家。
3.對于不同電壓等級和不同規(guī)格型號的六氟化硫斷路器,應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品說明書和技術(shù)要求進行試驗和調(diào)整。
4.六氟化硫斷路器試驗測量和調(diào)整應(yīng)該分為安裝前和運行維護2種,運行維護的檢修應(yīng)該取得有關(guān)部門的同意。
5.六氟化硫斷路器試驗測量和調(diào)整應(yīng)該至少有2人參加工作。
6.六氟化硫斷路器試驗測量和調(diào)整完畢,應(yīng)該出正確、真實符合要求的試驗檢修報告。
7.六氟化硫斷路器試驗測量和調(diào)整中對不能處理的故障或缺陷應(yīng)該根據(jù)實際報告有關(guān)部門,不得隱瞞。
8.參加六氟化硫斷路器試驗測量和調(diào)整的人員應(yīng)該熟悉水電廠各類應(yīng)急事故預(yù)案,并在在緊急事故情況下能夠按照此預(yù)案處理突發(fā)事故。
9.六氟化硫斷路器試驗測量和調(diào)整必須制定符合實際的安全保證措施和質(zhì)量保證措施。
10.參加六氟化硫斷路器試驗測量和調(diào)整的人員必須熟悉試驗檢修設(shè)備的正確使用方法和操作過程,防止由于誤操作出現(xiàn)錯誤的試驗結(jié)果。