一、結構簡介
    主要有機架、電器系統(tǒng)、儀表控制、風包（空氣壓縮機）、過濾器、放污伐、風閥、風管、壓力表紅外線加熱器、溫度計、密封器、安全閥、電纜卡線箱，并設有行走機構，移動方便，電氣加熱系統(tǒng)分別組裝，整機形成良好的調整控制性能。
二、操作規(guī)程
1、工作時接通電源后，將總電源開通，把溫控儀調到加熱電纜所需的溫度。
2、升溫后，將空氣濾清器開關打開使氣壓通過電熱箱，將卡線開關打開使干熱風壓入電纜。
三、干燥時注意事項
1、熱風干燥時，應時刻注意電磁預熱的溫度數(shù)值和線圈電流的變化，溫度計的指數(shù)不宜超過60度，也不宜低于35度，應保持在上述范圍內。
2、當電纜干燥一段時間之后，可用兆歐表在電纜內外露端測其絕緣電阻值，如干燥效果較好，絕緣電阻可達150-250兆歐，可停止干燥，如果經(jīng)過幾個循環(huán)干燥效果緩慢，可將電纜掉頭，再進行干燥處理，直至達到要求為止。
3、在干燥間歇時間，應不斷將過濾器下部的排污閥打開排污，以提高壓風質量。
4、在正常干燥時，如發(fā)生電纜護套被壓風吹成鼓包，或線芯滑石粉大量外流時，應降低風壓，此時還應注意觀察電纜外漏端護套與線芯間壓風逸出狀況，如果與其電纜比較逸出狀況不利時，可用木棒輕敲擊電纜護套，以利于壓風流暢通過。
5、在干燥處理時，電纜護套的每一破口（或針孔）均會有壓氣逸出，此時應作好標記，以便于干燥后進行熱補。
四、基本參數(shù)
表１

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