混凝土極限拉伸試模（大八字模）混凝土極限拉伸試模規(guī)格型號(hào)價(jià)格性能特點(diǎn)：
    ① 選用黏度低,流動(dòng)性好的塑料,或者調(diào)整塑料配方,降低熔體黏度;
    ② 提高料筒溫度,增大塑化壓力,增加熔體溫度以降低勃度,改善熔體塑化質(zhì)量;
    ③ 提高模具溫度及模具溫度的均勻性,提高噴嘴溫度,合理設(shè)置冷料穴;
    ④ 增大流道及澆口尺寸,合理設(shè)置澆口位置,避免熔體充型流程過長(zhǎng)及熔體進(jìn)人型腔前壓力 損失過大; 
混凝土極限拉伸試模（大八字模）混凝土極限拉伸試模規(guī)格型號(hào) 
    1、國(guó)標(biāo)新式（ISO）40*40*160水泥膠砂強(qiáng)度試模，
    2、三角刮平刀和刮平尺（注：老式刮平刀要比新式刮平尺好用）   
    3、圓模（配水泥稠度儀用）  （尺寸65*75*40）
    4、銅制漿杯（配水泥稠度儀用）
    5、150方砼抗壓試模（10公斤重，精磨加工，按JG3019-94標(biāo)準(zhǔn)制作）
    6、100立方砼抗壓試模（5.5公斤重，精磨加工按JG3019-94標(biāo)準(zhǔn)制作）
    7、200立方砼抗壓試模（16公斤重，精磨加工，按JG3019-94標(biāo)準(zhǔn)制作）
    8、70.7立方三聯(lián)砂漿抗壓試模（7.5公斤重，按JG3019-94標(biāo)準(zhǔn)制作）         
    9、100立方三聯(lián)砼抗壓試模（13.5公斤，精磨加工，按JG3019-94標(biāo)準(zhǔn)制作）
   10、150*150*550砼抗折試模（32.5公斤重。精磨加工，按JG3019-94標(biāo)準(zhǔn)制作）
   11、100*100*300砼抗折試模（11公斤重。精磨加工，按JG3019-94標(biāo)準(zhǔn)制作）
   12、100*100*400砼抗折試模（22.5公斤重。精磨加工，按JG3019-94標(biāo)準(zhǔn)制作）
   13、150立方砼密封試模（6公斤重，精磨）
   14、150*150*150三聯(lián)砼抗壓試模（32.5公斤重。精磨加工，按JG3019-94標(biāo)準(zhǔn)制作）
   15、150*150*600砼抗折試模  加厚，精磨加工
   16、直徑150*300彈性模量試模  精磨加工。
          長(zhǎng)條150*150*300彈性模量試模（精磨加工，按JG3019-94標(biāo)準(zhǔn)制作）
   17、100*100*515砼干縮試模（11公斤重。精磨加工，按JG3019-94標(biāo)準(zhǔn)制作，標(biāo)準(zhǔn)銅釘已安裝好）
   18、25*25*280水泥干縮試模（精磨加工，標(biāo)準(zhǔn)銅釘已安裝好）     
   19、40*40*160砂漿干縮試模（精磨加工六只銅釘已安裝好）
   20、銅8字瀝青延伸試模（純黃銅精工制作） 
   21、70*80*30砂漿滲透模（精車加工）
   22、38*89*74（高度）飽和面干試模有搗棒（精車加工）
   23、60*70*100凈漿模  
   24、36*60*60（高度）凈漿流動(dòng)度模  
   25、20立方、30立方和40立方長(zhǎng)條六聯(lián)水泥快速試模（精車加工）
   26、直徑101*180*12瀝青砂漿試模（精車加工）
   27、直徑71.4*170*12瀝青砂漿試模（精車加工）
   28、直徑175*185*150抗?jié)B試模（優(yōu)質(zhì)加厚精車14.5公斤重） 
   29、直徑150*230高度*13.5壁厚，無側(cè)限抗壓模（優(yōu)質(zhì)全鋼制作和加厚側(cè)壁鑄鐵制作）
   30、直徑100*180高度*14壁厚，無側(cè)限抗壓模（優(yōu)質(zhì)全鋼制作和加厚側(cè)壁鑄鐵制作）
   31、直徑50*130高度*10壁厚，無側(cè)限抗壓模（優(yōu)質(zhì)全鋼制作和加厚側(cè)壁鑄鐵制作）
   32、重型和輕型兩種擊實(shí)儀（優(yōu)質(zhì)鋼材精工制作）              
   33、石子壓碎指標(biāo)測(cè)定儀（優(yōu)質(zhì)鋼管，加厚鐵心制作）
   34、砂子壓碎指標(biāo)測(cè)定儀（厚壁鋼管，鑄鐵制作）
混凝土極限拉伸試模規(guī)格型號(hào)價(jià)格結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
    1 合理設(shè)計(jì)模具排氣方案,必要時(shí)也可通過改變澆口位置或數(shù)量,改變分型面位置等以達(dá)到 良好的排氣效果;
    2 合理選用并正確調(diào)整螺桿的行程,研發(fā)單位河北省虹宇儀器設(shè)備有限公司技術(shù)保證足夠的熔體實(shí)際注塑量;同時(shí)應(yīng)保證螺 桿前端塑化室內(nèi)的積存熔體能良好傳遞壓力; 當(dāng)然要及時(shí)檢查料斗內(nèi)的塑制源料是否充足;
    3增大壓力,提高速率,增大熔體的充型動(dòng)力;同時(shí)應(yīng)檢查螺桿上的止逆環(huán)是否損 壞,以免熔體倒流而產(chǎn)生壓力和熔料量的損失;
    4 改進(jìn)塑件結(jié)構(gòu)及壁厚設(shè)計(jì),降低制品的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度,提高制品的壁厚均勻性,合理設(shè)計(jì) 制品壁厚,以降低熔體充模行程中的結(jié)構(gòu)阻力

常見試模問題與對(duì)策如下: .充不滿

1, 塑料熔體未能順利充填到遠(yuǎn)離澆口或截面較薄的型腔部位便已冷凝固化,模腔欠充滿,從而 所成型制品的形狀結(jié)構(gòu)不完整.注塑件出現(xiàn)形狀結(jié)構(gòu)不完整,內(nèi)因是塑料熔體自身流動(dòng)性不佳, 充型能力偏低;外因是熔體充型阻力過大,充型動(dòng)力不足等.具體而言有以下方面原因:

① 塑料熔體本身的流動(dòng)黏度高,流動(dòng)充填性不佳;

② 塑料熔體塑化質(zhì)量差,塑化溫度偏低,熔體溫度不均,導(dǎo)致熔體流動(dòng)性不良;

③ 模具溫度過低或模溫不均而局部溫度過低,注入模腔內(nèi)的熔體溫降過快;

④ 熔體在模內(nèi)的流程過長(zhǎng)或流程過于復(fù)雜,充型阻力大,熔體充型不暢,出現(xiàn)滯流;

⑤ 噴嘴溫度偏低且澆注系統(tǒng)冷料穴設(shè)置不當(dāng),熔體前峰冷料進(jìn)入模腔而產(chǎn)生堵塞滯流;

⑥ 熔體充型時(shí),模具排氣不暢,未能及時(shí)排出氣體,導(dǎo)致熔體充型阻力增大;

⑦ 注射機(jī)實(shí)際注塑量太小,充型所需熔體不足,直接導(dǎo)致模腔缺料;

⑧ 螺桿注射行程終了,塑化室內(nèi)積存塑料過少,導(dǎo)致注射壓力傳遞不良,型腔熔體充型的后 階段動(dòng)力不足;

⑨ 注射機(jī)螺桿注射速率過低,注塑壓力過小,熔體充型動(dòng)力不足;

⑩ 制品壁厚不均,熔體充型阻力大;

⑩ 制品壁厚太薄,熔體充型阻力大,

另外熔體流經(jīng)此處溫降過快而赫度增大. 解決方案:

① 選用黏度低,流動(dòng)性好的塑料,或者調(diào)整塑料配方,降低熔體黏度;

② 提高料筒溫度,增大塑化壓力,增加熔體溫度以降低勃度,改善熔體塑化質(zhì)量;

③ 提高模具溫度及模具溫度的均勻性,提高噴嘴溫度,合理設(shè)置冷料穴;

④ 增大流道及澆口尺寸,合理設(shè)置澆口位置,避免熔體充型流程過長(zhǎng)及熔體進(jìn)人型腔前壓力 損失過大;

⑤ 合理設(shè)計(jì)模具排氣方案,必要時(shí)也可通過改變澆口位置或數(shù)量,改變分型面位置等以達(dá)到 良好的排氣效果;

⑥ 合理選用注射機(jī)并正確調(diào)整螺桿的注射行程,保證足夠的熔體實(shí)際注塑量;同時(shí)應(yīng)保證螺 桿前端塑化室內(nèi)的積存熔體能良好傳遞壓力; 當(dāng)然要及時(shí)檢查注射機(jī)料斗內(nèi)的塑制源料是否充足;

⑦ 增大注射壓力,提高注射速率,增大熔體的充型動(dòng)力;同時(shí)應(yīng)檢查螺桿上的止逆環(huán)是否損 壞,以免注射時(shí)熔體倒流而產(chǎn)生壓力和熔料量的損失;

⑧ 改進(jìn)塑件結(jié)構(gòu)及壁厚設(shè)計(jì),降低制品的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度,提高制品的壁厚均勻性,合理設(shè)計(jì) 制品壁厚,以降低熔體充模行程中的結(jié)構(gòu)阻力