安裝使用ASCO防爆電磁閥有些什么樣作用之處
    ASCO防爆電磁閥是連接在可燃氣體報警器或家用燃上得外部聯(lián)動設備，當可燃氣體探測器探測到氣體濃度超過警戒值時，可燃氣體報警器或*就會啟動ASCO防爆電磁閥是使用電磁鐵來直接控制閥芯實現(xiàn)開閥和關(guān)閥，當可燃氣體報警器發(fā)出脈沖信號后，ASCO防爆電磁閥的電磁線圈會驅(qū)動鐵芯實現(xiàn)開閥關(guān)閥動作。
    ASCO防爆電磁閥利用電磁力驅(qū)動關(guān)閥，相比閥門控制機械手，響應速度快，鑫豪斯燃氣電磁閥只需200毫秒就能完成關(guān)閥，更加安全可靠。但是由于燃氣電磁閥需要直接安裝在燃氣管道上，所以應用在已有的燃氣管道上時，安裝較為麻煩。燃氣電磁閥的工作電壓、工作方式、管道接口有著不同的分類：
    ASCO防爆電磁閥常開式燃氣電磁閥在不通電的情況下，ASCO防爆電磁閥始終是打開的，通電后自動關(guān)閉。常見的ASCO防爆電磁閥是常開電磁閥。
    ASCO防爆電磁閥在與*報警器 或可燃氣體報警器控制主機連接時，應連接到脈沖信號輸出端。常閉式燃氣電磁閥在不通電的情況下，ASCO防爆電磁閥始終是關(guān)閉的，通電時自動打開。常應用于電開電關(guān)的場合。常閉式燃氣電磁閥在與*報警器或可燃氣體報警器控制主機連接時，應連接到保持信號輸出端。
    ASCO防爆電磁閥故障的主要原因是設計、制造、選擇或使用不當造成的。這些故障如不及時消除，就會影響閥的功效和壽命，甚不能起到安全保護作用。常見的故障及處理方法如下：
    (1)ASCO防爆電磁閥泄漏。在設備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面之間發(fā)生超過允許程度的滲漏。其原因有：閥瓣與閥座密封面之間有臟物?？墒褂锰嵘馐謱㈤y開啟幾次，把臟物沖去；密封面損傷。應根據(jù)損傷程度，采用研磨或車削后研磨的方法加以修復；閥桿彎曲、傾斜或杠桿與支點偏斜，使閥芯與閥瓣錯位。應重新裝配或更換；彈簧彈性降低或失去彈性。應采取更換彈簧、重新調(diào)整開啟壓力等措施。
    (2)到規(guī)定壓力時不開啟。造成這種情況的原因是定壓不準。應重新調(diào)整彈簧的壓縮量或重錘的位置；閥瓣與閥座粘住。應定期對安全閥作手動放氣或放水試驗；杠桿式安全閥的杠桿被卡住或重錘被移動。應重新調(diào)整重錘位置并使杠桿運動自如。
    (3)不到規(guī)定壓力開啟。主要是定壓不準；彈簧老化彈力下降。應適當旋緊調(diào)整螺桿或更換彈簧。
    (4)排氣后壓力繼續(xù)上升。這主要是因為選用的安全閥排量小平設備的安全泄放量，應重新選用合適的安全閥；閥桿中線不正或彈簧生銹，使閥瓣不能開到應有的高度，應重新裝配閥桿或更換彈簧；排氣管截有不夠，應采取符合安全排放面積的排氣管。
    (5)ASCO防爆電磁閥瓣不回座。這主要是彈簧彎曲閥桿、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的。應重新裝配。
    (6)閥瓣頻跳或振動。主要是由于彈簧剛度太大。應改用剛度適當?shù)膹椈桑徽{(diào)節(jié)圈調(diào)整不當，使回座壓力過高。應重新調(diào)整調(diào)節(jié)圈位置；排放管道阻力過大，造成過大的排放背壓。應減小排放管道阻力。
    (1)泄漏。在設備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面之間發(fā)生超過允許程度的滲漏。
    其原因有：閥瓣與閥座密封面之間有臟物?？墒褂锰嵘馐謱㈤y開啟幾次，把臟物沖去；密封面損傷。應根據(jù)損傷程度，采用研磨或車削后研磨的方法加以修復；閥桿彎曲、傾斜或杠桿與支點偏斜，使閥芯與閥瓣錯位。
    應重新裝配或更換；彈簧彈性降低或失去彈性。應采取更換彈簧、重新調(diào)整開啟壓力等措施。
    (2)到規(guī)定壓力時不開啟。造成這種情況的原因是定壓不準。應重新調(diào)整彈簧的壓縮量或重錘的位置；閥瓣與閥座粘住。應定期對安全閥作手動放氣或放水試驗；杠桿式安全閥的杠桿被卡住或重錘被移動。應重新調(diào)整重錘位置并使杠桿運動自如。
    (3)不到規(guī)定壓力開啟。主要是定壓不準；彈簧老化彈力下降。應適當旋緊調(diào)整螺桿或更換彈簧。
    (4)排氣后壓力繼續(xù)上升。
    這主要是因為選用的安全閥排量小平設備的安全泄放量，應重新選用合適的安全閥；閥桿中線不正或彈簧生銹，使閥瓣不能開到應有的高度，應重新裝配閥桿或更換彈簧；排氣管截有不夠，應采取符合安全排放面積的排氣管。
    (5)排放后閥瓣不回座。
    這主要是彈簧彎曲閥桿、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的。應重新裝配。
    (6)閥瓣頻跳或振動。主要是由于彈簧剛度太大。應改用剛度適當?shù)膹椈桑徽{(diào)節(jié)圈調(diào)整不當，使回座壓力過高。應重新調(diào)整調(diào)節(jié)圈位置；排放管道阻力過大，造成過大的排放背壓。應減小排放管道阻力。