解析MAC電磁閥閃蒸、空化的處理方法
1)MAC電磁閥選用結構合理的調節(jié)閥消弱閃蒸的破壞力,消除空化形成。在閃蒸不可避免的工藝條件下,采用角型調節(jié)閥,使閃蒸產生的高速飽和氣泡沖擊力直接流向閥體內部下流管道,而不是強大的沖擊力直接作用在球形閥內件上,減弱了閃蒸的破壞程度。如果閥門的壓差大于等于 6500KPa 即使產生氣蝕,選用多降壓調節(jié)閥,以增大節(jié)流阻力,減小壓力恢復程度,改變閥門前后壓差,改善工藝條件消除空化氣蝕形成。
2)MAC電磁閥提高閥內件材質硬度,增強調節(jié)閥抗沖蝕性和耐磨性,根據(jù)現(xiàn)場情況閥內件選用滲氮處理、堆焊司太萊合金或噴涂碳化物等方法延長調節(jié)閥使用壽命。
3) 改變介質流向,將流開型改為流閉型,選用單座閥降低壓力恢復系數(shù),更好地控制閥后氣相,從而減輕或防止出現(xiàn)空化。
4)MAC電磁閥選擇更大流通系數(shù)的閥門抑制介質氣化,防止閃蒸或氣蝕發(fā)生。
5)MAC電磁閥后增加限流孔板,增加閥后壓力控制調節(jié)閥前后壓力控制閃蒸、空化發(fā)生。
普遍存在手動關嚴后電動打不開的現(xiàn)象,如通過上下限位開關的動作位置把電動調節(jié)閥的行程調整小些,則出現(xiàn)電動調節(jié)閥關不嚴或者閥門開不展的不理想狀態(tài);把電動調節(jié)閥的行程調整大些,則引起過力矩開關保護動作;如果將過力矩開關的動作值調整的大些,則出現(xiàn)撞壞減速傳動機構或者撞壞閥門,甚將電機燒毀的事故。為了解決這問題,通常,電動調節(jié)閥調試時手動將電動調節(jié)閥搖到底,再往開方向搖圈,定電動門的下限位開關位置,然后將電動調節(jié)閥開到全開位置定上限開關位置,這樣電動調節(jié)閥就不會出現(xiàn)手動關嚴后電動打不開的現(xiàn)象,才能使電動門開、關操作自如,但無形中就引起了電動門內漏。
即使MAC電磁閥調整的比較理想,由于限位開關的動作位置是相對固定的,閥門控制的介質在運行中對閥門的不斷沖刷、磨損,也會造成閥門關閉不嚴而引起的內漏現(xiàn)象。
(1)MAC電磁閥薄膜片損壞。導致這種原因有兩種:是氣源壓力過大,長時間動作導致膜片磨損損壞;二是膜片使用時間過長,導致膜片老化變質,造成裂縫。工作過程中,我更換氣動薄膜片很多次,大部分原因是氣源壓力過大,導致氣動薄膜片損壞,但有可能是膜片本身的問題。判斷膜片是否漏氣,從膜頭處檢查是否有漏氣現(xiàn)象。
(2)閥體內漏。閥芯受到介質的嚴重腐蝕,或是閥芯受介質中焊渣、鐵銹、渣子等劃傷產生的傷痕。有條件的更換新閥芯。
(3)MAC電磁閥盤根老化。介質的高溫高壓使調節(jié)閥的盤根老化,加大了對閥桿的摩擦力。其次由于閥桿的頻繁動作使盤根的密封性變差使介質外漏。所以在日常維護中應該定期增加潤滑油,延長其使用壽命,使閥桿與盤根的摩擦力降低。
(4)閥桿與連接件由于現(xiàn)場振動致使其松動或脫落。在日常維護工作中要加強巡檢力度。實際工作中,類似脫落現(xiàn)象時有發(fā)生,維修過程中,要多考慮這方面問題,提高維修效率。(5)閥座受到介質中焊渣、鐵銹、渣子等劃傷產生傷痕,或是介質的腐蝕,破壞了閥座與閥體間的密封。應取出閥座更換密封墊片,嚴重的應該更換新閥。
(6)閥內有焊渣、鐵銹、渣子等雜物堵塞,使調節(jié)閥卡主關不到底,應拆卸調節(jié)閥進行雜物清理,清理的同時觀察閥芯閥座是否有劃傷磨損現(xiàn)象。
手動調整難以保證,需要自動控制。些遠程站點由于規(guī)模小,設備分散,需要實現(xiàn)自動控制,信號傳輸距離遠,電源配置困難,防爆要求高,工程造價高,維護操作人員要求高,運營成本高。同時,供給和建設周期長,有時難以滿足油田能力建設的需要。這需要個簡單實用的控制裝置,自力式調節(jié)閥足以滿足這種需求。
1.MAC電磁閥是種控制裝置,依靠測量介質本身的能量自動調整到設定值,而不需要額外的驅動能量。它集檢測、控制和執(zhí)行多種功能于體,是個獨立的儀器控制系統(tǒng)。具有下列特點:不需要驅動節(jié)能,運行成本低,適合爆炸危險環(huán)境;結構簡單,維護工作量小,可實現(xiàn)無人值守;發(fā)射機、控制器和執(zhí)行器功能集成;價格低廉,項目投資節(jié)省。以油田常用的三相分離器為例,使用自力式調節(jié)閥工程投資僅為使用電力單元組合儀器的三分之。
2.MAC電磁閥有很多類型的自力式調節(jié)閥。根據(jù)控制參數(shù),可分為自力式壓力(差壓)調節(jié)閥,自力式液位調節(jié)閥,自力式溫度調節(jié)閥和自力式流量調節(jié)閥。
3.MAC電磁閥在自壓閥前,閥芯的初始位置是閉合的。閥門前的壓力p1在閥芯和閥座節(jié)點流動后改為p2。同時,p1通過壓力管輸入到上膜腔的方式在隔膜上運行。所產生的力與彈簧的反作用力相平衡,并確定閥芯和閥座的相對位置,以控制閥前的壓力。當p1增加時,作用在隔膜上的p1的力也會增加。此時,隔膜上的力大于彈簧的反作用力,使閥芯向離開閥座的方向運動。此時,閥芯與閥座之間的循環(huán)面積變大,流動阻力變小,p1閥后排出壓力。
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