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解析HERION電磁閥的可靠性試驗和評估
HERION電磁閥可靠性試驗是對產(chǎn)品的可靠性進行調(diào)查、分析和評價的種手段。閥門的可靠性試驗是對閥門的設計改進以及分析等方面的驗證,比如說證明在設計時需要考慮的因素是正確的,也是發(fā)現(xiàn)設計、材料和工藝方面的各種缺陷,確定閥門壽命的而且必須的方法。可靠性試驗主要包括試驗方法、試驗方案和試驗評估方法的確定。
1、可靠性試驗方法有關可靠性試驗方法的研究主要是針對具體型號的閥門,介紹了試車臺配氣系統(tǒng)減壓器大、小流量試驗和穩(wěn)定性試驗以及減壓器關鍵元件之的膜片工作時間確定試驗等,通過試驗及采取適當措施,更好地保證了減壓器工作的穩(wěn)定性和可靠性。研究了閥門在溫度變化大的情況下的試驗,并對其試驗結果進行分析,得出結論:溫度的變化率越大,對閥門的影響越大,溫度的變化會導致在殼體中產(chǎn)生應力,而且減小熱應力的方法是減小殼體的厚度,二是在殼體厚度變化的地方使厚度過渡平滑緩慢,這樣可以提高閥門的可靠性。需要指出的是,可靠性試驗方法對試驗結果有很大的影響,其準確性與實際操作情況、試驗條件等有很大的關系。
2、可靠性試驗方案可靠性試驗之前要確定試驗對象的壽命分布,閥門的壽命分布在試驗中大部分假設取指數(shù)分布,但是閥門作為典型的機械產(chǎn)品,顯然是不合適的。提出閥門的工作壽命服從正態(tài)分布或?qū)?shù)正態(tài)分布。提出閥門的壽命分布服從兩參數(shù)的威布爾分布。閥門的壽命分布服從威布爾分布,假設兩參數(shù)的威布爾分布代替固定的故障率,在研究相關的失效機理的基礎上,證明威布爾分布應用在閥門上是正確可行的。指出檢測間隔時間在定水平下接受,固定的故障率假設是錯誤的。閥門是典型的機械產(chǎn)品,壽命分布受到各種失效模式之間的相互影響,以及環(huán)境和操作應力中的時間變量的影響。
HERION電磁閥閥門壽命般情況下應當以服從威布爾分布來處理。關于可靠性試驗方案,種是可靠性增長試驗,即產(chǎn)品的研制初期經(jīng)過反復試驗???改進???再試驗的過程,在這個過程中,產(chǎn)品不斷暴露出各種缺陷,而經(jīng)過分析和進之后,產(chǎn)品的可靠不斷提高。這種試驗逐漸應用在閥門上,對類小型電磁閥進行可靠性增長試驗的研究,主要包括可靠性增長模型的選取與變換、試驗方案設計、數(shù)據(jù)分析與處理等工作。
試驗結果表明經(jīng)可靠性增長試驗后,電磁閥的可靠性有了較大提高。此方法對于非連續(xù)工作且經(jīng)常需要動作的閥門具有定的指導作用,能夠跟蹤可靠性增長試驗過程,評定閥門的可靠性增長水平,預測平均*間隔次數(shù),可以作為類似閥門可靠性增長試驗的參考。通過可靠性增長試驗及理論分析,得出接觸疲勞磨損是溢流閥的主要失效模式,其主要失效機理是導閥閥芯與閥座之間的硬度相差太大。
在此基礎上對其可靠性增長提出了結構及工藝的改進措施。通過試驗證明,其中熱處理工藝上的改進將溢流閥的壽命提高了3倍。另種是閥門的可靠性驗證試驗,即種閥門在其研制結束或批量結束時,利用可靠性技術進行試驗,驗證產(chǎn)品的各項指標是否達到設計要求和zui低接收要求,從而決定產(chǎn)品是否可以投入批量或投入使用。簡述了某軍用安全閥的原始抽樣方案,分析了方案的可靠性特性,在此基礎上給出了適用于該安全閥、滿足使用方風險和方風險要求的方案。利用超幾何分布公式,設計出了方和使用方都能接受的抽樣方案。詳細闡述了閥門可靠性驗證試驗的方案,對試驗結果進行分析處理,對產(chǎn)品的平均*工作壽命(MTBF)、使用壽命和可靠壽命作了統(tǒng)計的、定量的評估。
HERION電磁閥閥門的可靠性增長試驗和可靠性驗證試驗的研究偏少,而且實際試驗大多采用其它產(chǎn)品的試驗方案,針對閥門這高可靠性的機械產(chǎn)品以及小子樣的特點,研究得不夠深入。
3、可靠性評估方法研究了閥門可靠性的評估方法:統(tǒng)計學的方法,在現(xiàn)有的和試驗失效數(shù)據(jù)的基礎上進行可靠性評估;參數(shù)法,在工作時期或試驗持續(xù)時間內(nèi)有關參數(shù)變化的數(shù)據(jù)的基礎上進行評估。與統(tǒng)計的方法相比,參數(shù)法允許減少試驗品的件數(shù)和試驗的持續(xù)時間。文獻主要介紹了參數(shù)方法以及其存在的優(yōu)點和不足,但沒有明確地指出哪種方法在閥門的可靠性評估中更為適用。閥門的可靠性評估屬于小子樣、長壽命可靠性評估問題,傳統(tǒng)基于壽命數(shù)據(jù)的可靠性評估方法具有定的局限性,不能獲得符合實際的結果,將運用在閥門可靠性評估中是研究的發(fā)展趨勢。
4、提高閥門可靠性的措施
(1)結構改進措施改進導桿/閥芯的形狀或角度,減小流動介質(zhì)的沖刷,防止腐蝕;優(yōu)化閥體內(nèi)部腔線型的設計,使介質(zhì)流動穩(wěn)定;通過閥門零部件設計的改進,可以達到消除卡滯、改善密封性、減小振動和噪聲、減輕腐蝕和磨損的目的。
(2)材料改進措施通過熱處理工藝來改變閥門零部件材料的成分或內(nèi)部結構,提高閥門的強度;采用噴焊、熔覆、噴涂等技術使零部件表面耐磨損能力提高;采取化工等防護措施,解決引起閥門損壞主要原因之的腐蝕問題。
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