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HYDAC壓力傳感器哪些因素會導致其出現(xiàn)問題?
閱讀：266 發(fā)布時間：2024-4-11如果HYDAC壓力傳感器在儲存或裝配時,暴露在超出供應商
規(guī)定限制的制造環(huán)境下,賀德克傳感器就會出現(xiàn)問題。歸納以下六大因素值得注意。
1.溫度
溫度過高是壓力傳感器眾多問題的常見原因之一,因為壓力傳感器有許多元件只能在規(guī)定溫度范圍內才能正常工作。
在裝配期間,若傳感器暴露在超出這些溫度范圍的環(huán)境下,則可能會受到負面影響。
例如,若壓力傳感器安裝在靠近產生蒸汽的蒸汽管路上，則動態(tài)性能會受到影響。
正確而簡單的解決方案就是將傳感器轉移到離蒸汽管路較遠的位置。
2.電壓尖峰
電壓尖峰是指短時存在的電壓瞬變現(xiàn)象。雖然這種高能量浪涌電壓持續(xù)時間僅數(shù)毫秒,但仍然會對傳感器造成損壞。
除非電壓尖峰來源非常明顯,例如來自閃電,否則極難發(fā)現(xiàn)。OEM工程師必須注意整個制造環(huán)境及周圍的潛在失效風險。
與我們進行及時的溝通有助于識別并消除這類問題。
3.熒光照明
熒光燈在啟動時需要高壓產生電弧擊穿氬氣和汞,從而使汞加熱成氣態(tài)。這種啟動電壓尖峰可能會對壓力
傳感器構成潛在危險。此外,熒光照明產生的磁場還可能會感應電壓作用在傳感器導線上,使控制系統(tǒng)可
能將其誤認為是實際的輸出信號。因此,不得將傳感器置于熒光照明裝置下方或附近。
4. EMI/RFI
壓勵傳感器用于將壓力轉換為電信號,因此容易受到電磁輻射或電氣干擾的影響。雖然傳感器制造商已經
盡力確保傳感器免受外部干擾的不良影響,但一-些特定的傳感器設計應減少或避免EMI/RFI (電磁干擾/射頻干擾)影響。
其他要避免的EMI/RFI源包括接觸器、電源線、計算機、對講機、手機以及會產生變化磁場的大型機械。
最常見的減少EMI/RFI干擾的方法有屏蔽、濾波和抑制。正確的預防措施,您可以咨詢我們。
5.沖擊和振動
沖擊和振動會引|起多種問題,例如外殼凹陷、斷線、電路板破裂、信號錯誤、間歇性故障和壽命縮短。
為避免裝配過程中的沖擊和振動, OEM廠家首先要在設計師考慮到這一-潛在問題 ,然后采取措施消除之。
簡單的方法就是將傳感器安裝在離明顯的沖擊和振動源盡可能遠的地方。另一個可行的解決方法是使用振沖隔離器,具體取決于安裝方式。
6.過壓
無論是在自己的制造場地還是在最終用戶那里, 一旦OEM完成了機器組裝,就應小心避免過壓問題。過壓的原因有很多種,包括水錘效應、系統(tǒng)意外受熱、穩(wěn)壓器故障等。
如果壓力值偶爾達到耐壓上限,壓力傳感器還能夠承受并會恢復原來狀態(tài)。但當壓力值達到破裂壓力時這就會導致傳感器膜片或外殼破裂,從而引|起泄漏。
介于耐壓上限與破裂壓力之間的壓力值可能會造成膜片變形,從而引|起輸出漂移。
為避免過壓, OEM工程師必須了解系統(tǒng)的動態(tài)性能以及傳感器的極限。
在設計時,他們需要掌握泵、控制閥、平衡閥、止回閥、壓勵開關、電機、壓縮機、儲罐等系統(tǒng)部件之間的相互關系。
變送器輸出信號不穩(wěn)信號不穩(wěn)的原因有以下幾種：
1.壓力源本身是一個不穩(wěn)定的壓力
2.儀表或壓力傳感器抗干擾能力不強
3.傳感器接線不牢
4.傳感器本身振動很厲害
5.傳感器故障變送器接電無輸出可能的原因有
6.接錯線(儀表和傳感器都要檢查)
7.導線本身的斷路或短路
8.電源無輸出或電源不匹配
9.儀表損壞或儀表不匹配
10.賀德克壓力傳感器損壞變送器與指針式壓力表對照偏差大首先，出現(xiàn)偏差是正常的現(xiàn)象其次，確認正常的偏差范圍確認正常誤差范圍的方法：計算出壓力表的誤差值例如：壓力表量程為30bar，精度1.5%，最小刻度為0.2bar正常的誤差為：30bar*1.5%+0.2*0.5(視覺誤差)=0.55bar壓力變送器的誤差值。例如：壓力傳感器量程為20bar，精度0.5%，儀表精度為0.2%，正常的誤差為：20bar*0.5%+20bar*0.2%=0.18bar整體對照時出現(xiàn)的可能性誤差范圍應以大誤差值的設備的誤差范圍為準，以上例來說，傳感器與變送器偏差值在0.55bar內可視為正常。如果偏差非常大，應使用高精度儀表(至少此儀表高于壓力表和傳感器)進行參照。微差壓變送器安裝位置對零位輸出的影響微差壓變送器由于其測量范圍很小，變送器中傳感元件的自重即會影響到微差壓變送器的輸出，因此在安裝微差壓變送器出現(xiàn)的零位變化情況屬正常情況。安裝時應使變送器的壓力敏感件軸向垂直于重力方向，如果安裝條件限制，則應安裝固定后調整變送器零位到標準值。