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刀具從程序路徑左側(cè)移動G42左側(cè)刀具從程序路徑右側(cè)移動補償?shù)脑瓌t取決于刀尖圓弧中心的動向,它總是與切削表面法向里的半徑矢量不重合。因此,補償?shù)幕鶞庶c是刀尖中心。通常,刀具長度和刀尖半徑的補償是按一個假想的刀刃為基準,因此為測量帶來一些困難。把這個原則用于刀具補償,應當分別以。
X和Z的基準點來測量刀具長度刀尖半徑R,以及用于假想刀尖半徑補償所需的刀尖形式數(shù)。這些內(nèi)容應當事前輸入刀具偏置文件。“刀尖半徑偏置”應當用G00或者G01功能來下達命令或取消。不論這個命令是不是帶圓弧插補。
刀不會正確移動,導致它逐漸偏離所執(zhí)行的路徑。因此,刀尖半徑偏置的命令應當在切削進程啟動之前完成;并且能夠防止從工件外部起刀帶來的過切現(xiàn)象。反之,要在切削進程之后用移動命令來執(zhí)行偏置的取消過切削位移能夠用。
G98代碼來指派每分鐘的位移(毫米/分),或者用G99代碼來指派每轉(zhuǎn)位移(毫米/轉(zhuǎn));這里G99的每轉(zhuǎn)位移在NC車床里是用于編程的。每分鐘的移動速率(毫米/分) =每轉(zhuǎn)位移速率(毫米/轉(zhuǎn)) x主軸RPM。
軸類零件綜合車削加工——數(shù)控車床編程實例編制圖所示零件的加工程序。工藝條件:工件材質(zhì)為45#鋼,或鋁;毛坯為直徑Φ54mm,長200mm的棒料;刀具選用:1號端面刀加工工件端面,2號端面外圓刀粗加工工件輪廓。
3號端面外圓刀精加工工件輪廓,4號外圓螺紋刀加工導程為3mm,螺距為1mm 數(shù)控加工中心的對刀方法"數(shù)控工藝基礎(chǔ)中"“加工坐標系設定”的內(nèi)容中,已介紹了通過對刀方式設置加工坐標系的方法,這一方法也適用于加工中心。由于加工中心具有多把刀具,并能實現(xiàn)自動換刀,因此需要測量所用各把刀具的基本尺寸,并存入數(shù)控系統(tǒng),以便加工中調(diào)用,即進行加工中心的對刀。加工中心通常采用機外對刀儀實現(xiàn)對刀。
圖5.29對刀儀的基本結(jié)構(gòu)對刀儀的基本結(jié)構(gòu)如圖5.29所示。圖5.29中,對刀儀平臺7上裝有刀柄夾持軸2,用于安裝被測刀具,如圖5.30所示鉆削刀具。通過快速移動單鍵按鈕4和微調(diào)旋鈕5或6,可調(diào)整刀柄夾持軸。
2在對刀儀平臺7上的位置。當光源發(fā)射器8發(fā)光,將刀具刀刃放大投影到顯示屏幕1上時,即可測得刀具在X(徑向尺寸),Z(刀柄基準面到刀尖的長度尺寸)方向的尺寸。鉆削刀具的對刀操作過程如下:.將被測刀具與刀柄聯(lián)接安裝為一體;.。
將刀柄插入對刀儀上的刀柄夾持軸2,并緊固;.打開光源發(fā)射器8,觀察刀刃在顯示屏幕1上的投影;.通過快速移動單鍵按鈕4和微調(diào)旋鈕5或6,可調(diào)整刀刃在顯示屏幕1上的投影位置,使刀具的刀尖對準顯示屏幕1上的十字線中心
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