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P+F教會你5分鐘快速讀懂IO-Link
閱讀：2652 發(fā)布時間：2019-1-11工業(yè)4.0和物聯網時代下，聯網生產需要端到端的信息通道，一直延伸到的現場層級。數據和信息需要在范圍內可得，并在各個組件之間智能自主地進行交換。IEC標準IO-Link作為一個信道，大約在10年前建立起來，而時間見證了技術的逐漸成熟。它表現出色，在世界各地被廣泛使用。根據增長預測，IO-Link正在成為標準。
近年來，人們一直在談論“工業(yè)4.0”，那么這個術語意味著什么？工業(yè)4.0解決方案又需要滿足哪些要求？IO-Link如何助力？
過去幾個世紀的工業(yè)生產，深受幾次工業(yè)革命的影響。從機械化（工業(yè)1.0）開始，隨著大規(guī)模生產（工業(yè)2.0）和自動化（工業(yè)3.0），現在正朝著第四次工業(yè)革命的方向發(fā)展，其中包括機器、傳感器、執(zhí)行器和控制系統(tǒng)之間，通過一個共享的數據基礎設施，進行自動交互，如互聯網。這需要化的數據和信息，還需要以智能自主的方式在各個生產組件之間交換數據和信息，這意味著必須具備直達工廠的傳感器/執(zhí)行器層級的通信通道。
任何工業(yè)4.0應用的開發(fā)，都要求提供綜合傳感器數據的可用性，這些數據提供需要的信息。作為獨立于制造商的通信技術，近年來在應用中使用IO-Link變得越來越普遍，并作為工業(yè)4.0中要求的化可用數據和信息的基礎。IO-Link確保即使簡單的傳感器和執(zhí)行器也可以在整個工廠結構中提供過程數據以及識別診斷數據。在這之前需要現場總線連接復雜的傳感器系統(tǒng)，因此IO-Link可以保證從現場級到控制級的可靠的集成通信通道。
IO-Link的另一個主要優(yōu)點是獨立于現場總線，因此可以集成到任何網絡中。作為世界上僅有的獨立于制造商和獨立于現場總線的技術之一，IO-Link是未來工業(yè)4.0應用的理想選擇。
生產工廠對工業(yè)4.0追求的目標是明確的——生產效率和生產大和停機時間小化，未來工廠已經將這些目標納入設計考慮中。在這種情況下經常使用諸如“狀態(tài)監(jiān)測”和“預測性維護”之類的術語。但在回答這些重要的工業(yè)4.0問題時，關鍵點是什么？——答案是數據透明化，只有相關數據有效可用的情況下才能做出明智的決策。在傳感器/執(zhí)行器層級進行數據集，這些數據也是機器生產過程中主動干預的基礎。有關下一次生產停工、易損部件的實時狀態(tài)、傳感器狀態(tài)等信息，可能在未來的創(chuàng)新生產4.0中發(fā)揮至關重要的作用。
除工業(yè)以太網外，倍加福還將IO-Link用作所有新開發(fā)產品的通信標準。這樣就確保了倍加福傳感器是為工業(yè)4.0應用而準備的理想化產品。
IO-Link除了具備跨制造商的標準化接口之外，還支持三個基本功能——識別、參數配置和診斷，這是成功開發(fā)智能設備、面向未來生產的關鍵。
工業(yè)4.0需要從傳感器到云的端到端集成數據流，數據流經由傳感器，傳至智能云端解決方案。支持IO-Link的傳感器為下一代工廠提供穩(wěn)定且面向未來的基礎。通過將傳感器數據集成到云生態(tài)系統(tǒng)中，可以創(chuàng)建新的業(yè)務模式。
在應用商店中，專門從事特定軟件服務的外部公司，可以提供他們開發(fā)的應用。憑借豐富的IO-Link產品系列，從傳感器、主站模塊和網關組件到支持云的軟件單元和軟件服務，倍加福提供從現場層級到云的端到端解決方案，這是創(chuàng)新工業(yè)4.0應用至關重要的準備步驟。
通過適當的主模塊，可以實現IO-Link現場設備與IT層級基礎設施的連接，例如倍加福的支持多協議的現場模塊ICE1和并行地與控制面板通信的邊緣網關，在中間層級沒有任何中斷。傳感器數據可以在云平臺或本地系統(tǒng)中使用。
倍加福子公司Neoception開發(fā)了一種軟件服務，可在各種平臺上運行，該軟件使用IODD（標準IO設備描述文件）解釋來自IO-Link傳感器的數據。此服務為在云平臺上的應用提供傳感器數據的結構化訪問。應用軟件可用于記錄設備的狀態(tài)（狀態(tài)監(jiān)測），允許設備操作人員計劃預測性維護的操作，而無需深入研究傳感器其本身。
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