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橡膠低溫脆化儀的選擇因素
橡膠低溫脆化儀的選擇因素
我們選擇橡膠低溫脆化儀時，首先考慮的性能主要包括它的沖擊速度、溫度、沖擊能量、夾具尺寸、夾具與沖擊頭的間隙，沖擊頭半徑－樣片尺寸等。我們統(tǒng)稱為脆性溫度。所謂脆性溫度就是試樣在低溫時的斷裂溫度至斷裂時的大拉伸應(yīng)力。定伸應(yīng)力（定伸模量）是在規(guī)定伸長時達(dá)到的應(yīng)力（模量）。伸長率是試樣受拉伸應(yīng)力而引起的變形，用伸長增量與原長之比的百分?jǐn)?shù)表示。扯斷伸長率則是試樣拉斷時的伸長率。扯斷變形是試樣拉伸斷裂后標(biāo)距部分的殘余變形。
我們常用的是脆性溫度，是指試樣在低溫受一定的沖擊力時出現(xiàn)破裂的溫度，可用于比較不同膠料的低溫性能。但由于橡膠件的工作狀態(tài)與試驗條件不同，橡膠的脆性溫度并不表示橡膠件的低工作溫度，尤其在油介質(zhì)中。其次，是低溫回縮溫度，是在室溫下將試片拉伸至一定長度，然后固定，迅速冷卻到凍結(jié)溫度以下，達(dá)到溫度平衡后松開試片，并以一定速度升溫，記錄試片回縮10％、30％、50％和70％時的溫度，分別以TR10、TR30、TR50和TR70表示。材料標(biāo)準(zhǔn)中一般以TR10作為指標(biāo)，與橡膠脆性溫度相接近。表示橡膠低溫性能的另一方法是測定其耐寒系數(shù)。一般是將試樣在室溫壓縮到一定的變形量，然后在規(guī)定的低溫下冷凍，再卸除負(fù)荷讓其在低溫下恢復(fù)，恢復(fù)量與壓縮量之比稱為壓縮耐寒系數(shù)。系數(shù)愈大，橡膠的耐寒性愈好。
然后，我們考慮橡膠密封件的基本性能－硬度。所謂硬度就是表示橡膠抵抗外界壓力侵入的能力。橡膠的硬度在一定程度上與其他一些性能相關(guān)。例如，膠料的硬度愈髙，相對地說，強(qiáng)度就較大，伸長率較小，耐磨性較好，而耐低溫性能就較差。高硬度橡膠能抗高壓下擠壓破壞。因此應(yīng)根據(jù)零件工作特性選用合適的硬度。
我們知道橡膠密封件經(jīng)常是處于受壓縮的狀態(tài)，那么我們就要考慮橡膠密封件的壓縮性能。由于橡膠的粘彈性，橡膠受壓縮后，壓縮應(yīng)力會隨時間而減小，表現(xiàn)為壓縮應(yīng)力松弛；除去壓力后，不能恢復(fù)原來的外形，表現(xiàn)為壓縮變形。在高溫和油介質(zhì)中，這些現(xiàn)象更為顯著。它們會影響密封件的密封性能，是密封件用膠料的重要性能之一。
橡膠密封件的生存環(huán)境惡劣，其中大部分很是生存在燃油、潤滑油、液壓油等系統(tǒng)中，所以經(jīng)常會接觸各種油料，自然也就需要它具備耐油性能。橡膠在油介質(zhì)中，特別在較高溫度下，會導(dǎo)致膨脹、軟化和降低強(qiáng)度、硬度，同時橡膠中的增塑劑或可溶性物質(zhì)可能被油浸出，導(dǎo)致重量減輕，體積縮小，引起泄漏。因此橡膠的耐油性是在油介質(zhì)中工作的膠料的重要性能。一般是在一定溫度下在油中浸泡若干時間后測定其重量變化、體積變化以及強(qiáng)度、伸長率和硬度的變化。有時也可用耐油系數(shù)表示，即在介質(zhì)中浸泡后的強(qiáng)度或伸長率與原始強(qiáng)度或伸長率之比。
以上，便是簡單的介紹橡膠密封件應(yīng)該考慮的主要性能。