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精細(xì)陶瓷高溫彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)主要適用于精細(xì)陶瓷以及制品在高溫環(huán)境下做三點(diǎn)彎曲、四點(diǎn)彎曲性能測(cè)試。
試驗(yàn)步驟:
1、用分辨率為0.002mm的千分尺來(lái)測(cè)量試樣寬度b,高度h。試樣尺寸測(cè)量可以在試驗(yàn)前或試驗(yàn)
后進(jìn)行。試驗(yàn)前測(cè)量試樣尺寸,應(yīng)盡可能沿試樣長(zhǎng)度方向靠近中間測(cè)量,并注意避免千分尺損傷試樣表面。在試驗(yàn)后測(cè)量試樣尺寸,則應(yīng)在試樣的斷口處或在靠近斷口處測(cè)量。
2、根據(jù)樣品狀態(tài)選擇合適的三點(diǎn)和四點(diǎn)彎曲夾具。推薦選用四點(diǎn)彎曲夾具。當(dāng)試樣不符合平行度的要求時(shí),必須使用全可調(diào)的夾具。
3、應(yīng)確保測(cè)試輥棒的清潔,確保清理掉輥棒氧化層或者表面化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)物。確保輥棒能自由滾動(dòng)。
4、試樣安放時(shí),使寬的表面與輥棒接觸。如果試樣只有兩個(gè)長(zhǎng)邊有倒角,應(yīng)把這兩個(gè)長(zhǎng)邊所在面放在受拉面。避免損傷試樣并小心調(diào)整試樣。確保試樣和夾具的對(duì)中。試樣懸在外輥棒兩端的部分應(yīng)大致相等。試樣的擺放要確保4 mm寬的表面上偏移量。小于0.1mm,以保證載荷對(duì)。
5、加熱到200 ℃--300℃時(shí),向試樣施加不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)期破壞壓力10%的微小載荷。條件允許時(shí)檢查所有輥棒和試樣的接觸線確保均勻線性加載。若加載不均勻,則卸掉試樣調(diào)整夾具直到加載均勻。確保輥棒處在正確的起始位置,然后卸載并使壓頭與夾具之間留一點(diǎn)空隙。
注:標(biāo)記試樣按室溫下按標(biāo)準(zhǔn)150 14704中規(guī)定。否則標(biāo)記材料可能污染試樣或加熱爐。
6、可在試樣下面放置軟的陶瓷墊片,以防試樣破壞后撞擊而產(chǎn)生的碎片損傷夾具。必須確保墊片在試驗(yàn)溫度下不與試樣或夾具發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。陶瓷墊片不能影響試樣的調(diào)整及夾具連接和輥棒滾動(dòng),也不要對(duì)試樣或夾具產(chǎn)生額外壓力。
7、試樣要加熱到試驗(yàn)溫度后再加載。注意確保夾具的熱膨脹不會(huì)使試樣承受的預(yù)加載荷超過(guò)平均斷裂應(yīng)力的10%。
8、達(dá)到試驗(yàn)溫度后,試樣應(yīng)在該溫度下保溫一段時(shí)間直到溫度穩(wěn)定。保溫時(shí)問(wèn)要在試驗(yàn)報(bào)告中注明。試驗(yàn)過(guò)程中,熱電偶或者其他測(cè)溫儀器測(cè)得的溫度變化范圍不大于士2℃。
9、高低溫萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)橫梁位移速度為0.5mm/min,以確保達(dá)到斷裂的時(shí)間在3s-30s之間。若試樣斷裂的時(shí)間不在這個(gè)范圍內(nèi)可調(diào)整橫梁位移速度。
10、按設(shè)定的速度對(duì)試樣加載,記錄臨界載荷,精確到±1%或更高。
11、每次試驗(yàn)結(jié)束后,保存斷裂的碎片以便后續(xù)檢驗(yàn)。
12、在一組試驗(yàn)中,先觀察斷裂起始點(diǎn),主要是觀察四點(diǎn)彎曲中斷裂是否發(fā)生在內(nèi)跨之間。通常能在試樣表面確定與輥棒接觸的位置。斷裂有時(shí)會(huì)發(fā)生在一個(gè)加載輥棒處或內(nèi)跨之外,分析數(shù)據(jù)時(shí),這樣的試樣應(yīng)包括在內(nèi)。
13、影響夾具性能的主要因素有輥棒是否氧化,是否與試樣發(fā)生反應(yīng),是否壓扁。輥棒不能自由滾動(dòng)時(shí),根據(jù)需要進(jìn)行修復(fù),清理或者替換輥棒。
14、觀察載荷一時(shí)間(或載荷一位移)曲線,以判斷在試樣斷裂前是否存在非線性現(xiàn)象。試樣斷裂前的任何非線性現(xiàn)象表明存在非彈性行為,第4條的假設(shè)將無(wú)效。任何非彈性行為應(yīng)在報(bào)告
中注明。
15、如果試驗(yàn)不是在真空或惰性氣體氣氛中進(jìn)行,應(yīng)測(cè)量并記錄試驗(yàn)過(guò)程中試驗(yàn)室環(huán)境的相對(duì)濕度。