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產(chǎn)品介紹:
鋼筋拉伸試驗機可測定材料的一系列強度指標和塑性指標。強度通常是指材料在外力作用下抵抗產(chǎn)生彈性變形、塑性變形和斷裂的能力。材料在承受拉伸載荷時,當載荷不增加而仍繼續(xù)發(fā)生明顯塑性變形的現(xiàn)象叫做屈服。產(chǎn)生屈服時的應力,稱屈服點或稱物理屈服強度,用σS(帕)表示。工程上有許多材料沒有明顯的屈服點,通常把材料產(chǎn)生的殘余塑性變形為 0.2%時的應力值作為屈服強度,稱條件屈服極限或條件屈服強度,用σ0.2 表示。材料在斷裂前所達到的大應力值,稱抗拉強度或強度極限,用σb(帕)表示。
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鋼筋拉伸試驗機,鋼筋拉伸檢測設備試驗方法
試驗方法 拉伸試驗在材料試驗機上進行。試驗機有機械式、液壓式、電液或電子伺服式等型式。試樣型式可以是材料全截面的,也可以加工成圓形或矩形的標準試樣。鋼筋、線材等一些實物樣品一般不需要加工而保持其全截面進行試驗。試樣制備時應避免材料組織受冷、熱加工的影響,并保證一定的光潔度。
試驗時,試驗機以規(guī)定的速率均勻地拉伸試樣,試驗機可自動繪制出拉伸曲線圖。對于低碳鋼等塑性好的材料,在試樣拉伸到屈服點時,測力指針有明顯的抖動,可分出上、下屈服點(和),在計算時,常取材料的 δ和ψ可將試驗斷裂后的試樣拼合,測量其伸長和斷面縮小而計算出來。
鋼筋拉伸試驗機,鋼筋拉伸檢測設備產(chǎn)品用途:
1、主機
特點:1)主機采用油缸下置式,拉伸空間位于主機的上方,壓縮、彎曲試驗空間位于主機下橫梁和工作臺之間。
2)堅固的四立柱兩絲杠結構設計,整機穩(wěn)定性*。
3)上橫梁通過支撐桿的支撐移動下橫梁來調整試驗空間,使試驗操作更便捷。
4)油缸采用間隙密封,即提高了測量精度又增加了使用壽命。
2、傳動系統(tǒng)
鏈條機構調整試驗空間,加載系統(tǒng)幾何中心與受力中心一致,保證了上下鉗口的同軸度和主機的耐久性。
3、液壓系統(tǒng)(琴臺式油源)
3.1液壓原理
如圖二所示,為負載適應型進油節(jié)流調速系統(tǒng)。
油箱內(nèi)的液壓油通過電機帶動高壓齒輪泵進入油路,流經(jīng)高壓濾油器、壓差閥組、伺服閥,進入油缸。計算機發(fā)出控制信號到伺服閥,控制伺服閥的開口和方向,從而控制進入油缸的流量,實現(xiàn)等速試驗力、等速位移等的控制。
3.2特點:
1)采用高壓齒輪泵噪音低、壓力平穩(wěn)。
2)動力系統(tǒng)與操作臺一體化設計,便于操作,節(jié)省實驗空間。
3)表面經(jīng)噴塑處理,外形美觀。
性能技術指標
序號 | 項 目 名 稱 | 參 數(shù) |
1 | 大試驗力kN | 600 |
2 | 試驗力示值相對誤差 | ≤示值的±0.5% |
3 | 試驗力測量范圍 | 大試驗力的0.2%~100% |
3 | 夾緊方式 | 液壓夾緊 |
4 | 圓試樣夾持直徑范圍mm | Φ6~Φ40 |
5 | 扁試樣夾持厚度范圍mm | 0-30 |
6 | 扁試樣夾持寬度mm | 80 |
7 | 大拉伸試驗空間mm | 590 |
8 | 大壓縮試驗空間mm | 500 |
13 | 控制柜外形尺寸mm | 1200×620×850 |
14 | 主機外形尺寸mm | 730×590×2200 |
15 | 電機功率kW | 2.3 |
16 | 主機質量kg | 2500 |
17 | 立柱凈間距(mm) | 450 |
18 | 上下壓盤尺寸mm | Φ150 |
19 | 彎曲支棍間距mm | 400 |
20 | 彎曲支棍寬度mm | 140 |
21 | 容許彎曲度mm | 100 |
22 | 大活塞行程mm | 200 |
23 | 活塞大移動速度mm/min | 約60 |
24 | 試驗空間調整速度mm/min | 約10 |
作過程中的注意事項:
1、首先你得保證鋼筋拉伸試驗機是在正常通電情況下運行,否則你將無法啟動它。
2、選擇鋼筋拉伸試驗機夾具,夾具的選擇會直接影響試驗得出的結果度。
3、在試驗之前必須將鋼筋固定在上下夾具之間,不能出現(xiàn)松動的現(xiàn)象。
4、拉伸速度的控制:
在彈性變形階段,鋼筋的變形量很小而拉伸載荷迅速增大。這時候如果以橫梁位移控制來做拉伸試驗,那么速度太快會導致整個彈性段很快就被沖過去。所以在彈性段,一般都選擇采用應力速率控制或者負荷控制。
5、拉伸大行程的控制:
拉伸的大行程不能超過鋼筋拉伸試驗機的大值。因此我們在選擇鋼筋試樣的時候,只需要截取一小段即可,切記不要過長。
6、在拉伸試驗結束之后,千萬不要立即去觸碰夾具。這時我們應該先保存試驗結果,后取下夾具和試樣即可。
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