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單面水泥基復(fù)合聚氨酯保溫板價(jià)格，10㎜厚屋頂聚氨酯板材現(xiàn)貨供應(yīng)廠家隔熱性能比只含礦棉、玻璃纖維等只含空氣的材料好，可持續(xù)20-50年或更久，大大提高了建筑的使用壽命，減少了建筑維護(hù)的費(fèi)用和資源。耐空氣和水汽性能*。由于聚氨酯硬泡的閉孔結(jié)構(gòu)，擁有耐空氣和耐水汽的性能，在使用時(shí)可以不需要用額外的絕緣層防潮。質(zhì)輕，厚度薄，跨度大，負(fù)荷高，絕熱性能優(yōu)異，可以滿足相關(guān)建筑能耗的規(guī)定，同時(shí)也可以節(jié)省建筑空間。

聚氨酯復(fù)合保溫板做為建筑節(jié)能保溫材料，在歐、美、日等發(fā)達(dá)國家已得到普遍應(yīng)用，普及率達(dá)80%，在我國應(yīng)用

還不到10%。聚氨脂夾芯板作為一種優(yōu)異的節(jié)能保溫材料，其的隔熱保溫性能又可以為解決中國能源

消耗危機(jī)提供高效解決方案。

單面水泥基復(fù)合聚氨酯保溫板價(jià)格，10㎜厚屋頂聚氨酯板材現(xiàn)貨供應(yīng)廠家產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

 1.導(dǎo)熱系數(shù)極低。聚氨酯硬泡導(dǎo)熱系數(shù)為≤0.024W/m·K，是一種非常好的建筑節(jié)能材料，具有優(yōu)異的保溫隔熱性能。在同樣保溫效果下，25mm厚的硬質(zhì)泡沫保溫層，其保溫效果相當(dāng)于40mm厚的EPS，45mm厚的礦棉，140mm厚的軟木，380mm厚的混凝土或860mm厚的普通磚，保溫層厚度比EPS減少40%左右。

 2.保溫、防水、隔音。豐的聚氨酯硬泡保溫層吸水量極低，經(jīng)實(shí)驗(yàn)表明，每增加1%v/v濕氣含量，其導(dǎo)熱系數(shù)僅僅上升約3%。同時(shí)，由于聚氨酯硬泡保溫層具優(yōu)秀的閉孔結(jié)構(gòu)，使之擁有優(yōu)良的隔音功能，可以提供舒適、安靜的室內(nèi)環(huán)境。

 3.自粘結(jié)力強(qiáng)。與同類保溫材料相比生產(chǎn)的聚氨酯硬質(zhì)泡沫可以與水泥、鋼構(gòu)、黏土、瀝青、木材、玻璃、塑料等各種材料進(jìn)行直接粘接，不用任何粘接劑，粘接強(qiáng)度大于其自身的抗裂強(qiáng)度，*達(dá)到我國外墻保溫工程的技術(shù)要求。

 4.物化性能穩(wěn)定。聚氨酯硬質(zhì)泡沫材料適應(yīng)溫度范圍較大，可以在-50℃—150℃的環(huán)境下長(zhǎng)期使用，短期使用溫度可以達(dá)到250℃，而泡沫不會(huì)產(chǎn)生任何損壞。生產(chǎn)的聚氨酯硬泡保溫層物理、化學(xué)性能十分穩(wěn)定，一旦反應(yīng)成型，不溶于大多數(shù)溶劑，不受廢氣和工業(yè)氣體的影響，不腐爛、抗塑、防腐、無味、無毒。

5.防火性能優(yōu)異。聚氨酯硬質(zhì)泡沫材料可達(dá)到對(duì)建筑保溫材料較高的防火性能要求，即B1或B2級(jí)的建材阻燃標(biāo)準(zhǔn)，而且聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料在燃燒中呈現(xiàn)惰性，遇火表面碳化，不會(huì)產(chǎn)生熔融的燃燒性物質(zhì)，從而抑制火勢(shì)蔓延，其燃點(diǎn)也高于木材。經(jīng)中國建筑科學(xué)研究院防火所對(duì)聚氨酯硬泡外墻保溫體系做的防火實(shí)驗(yàn)表明：聚氨酯硬泡外墻保溫體系在遇火燃燒時(shí)不傳遞火勢(shì)，阻燃性能可以*達(dá)到建筑外墻防火標(biāo)準(zhǔn)要求。

6、由于聚氨酯板材具有優(yōu)良的隔熱性能，在達(dá)到同樣保溫要求下，可使減少建筑物外圍護(hù)結(jié)構(gòu)厚度，從而增加室內(nèi)使用

7、抗變形能力強(qiáng)，不易開裂，飾面穩(wěn)定、安全。  

8、聚氨酯材料孔隙率結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，基本上是閉孔結(jié)構(gòu)，不僅保溫性能優(yōu)良，而且抗凍融、吸聲性也好。硬泡聚氨酯保溫構(gòu)造的平均壽命，在正常使用與維修的條件下，能達(dá)到30年以上。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

●　規(guī)格品種多，容重范圍：（40—60kg/m3）；長(zhǎng)度范圍：（0.5米—4米）；寬度范圍：（0.5米—1.2米）；厚度范圍：（20毫米—200毫米）。

●　切割精度高，厚度誤差士0.5mm，從而保證了制成品表面的平整度。

●　泡沫細(xì)密，泡孔均勻。

●　容重輕，可以減少制成品的自重量，比傳統(tǒng)的產(chǎn)品低30—60%。

●　抗壓強(qiáng)度大，可以承受在制造成品過程中的巨大壓力。

●　方便質(zhì)量的檢驗(yàn)，由于在切割過程中去掉了四周的表皮，板材的質(zhì)量一目了然，保證了制成品的保溫效果?！『穸瓤砂从脩糁谱?。

1、聚氨酯板材的種類
   在建筑板材方面，根據(jù)制品狀況聚氨酯板材可以分為普通聚氨酯板材、復(fù)合聚氨酯板材等類型；依照發(fā)泡成型工藝情況又可以分為連續(xù)式板材和間歇式板材。
   間歇式板材要求發(fā)泡料在較短暫的時(shí)間內(nèi)填布滿較薄的大體積模腔，要求發(fā)泡體系要具有優(yōu)異的活動(dòng)性、板材具有良好的密度分布和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性；連續(xù)式板材則要求發(fā)泡參數(shù)與生產(chǎn)線速度具有合適的配合性、后期具有優(yōu)異的脫模性等。針對(duì)以上的具體要求，我們采用特種聚醚材料、配合優(yōu)選的催化體系，研制出分別適于各種生產(chǎn)線情況的發(fā)泡料體系，在國內(nèi)部分著名企業(yè)生產(chǎn)線上使用。

2、特點(diǎn)
   2.1穩(wěn)定性
   重量輕，強(qiáng)度高，尺寸穩(wěn)定性好
我們生產(chǎn)間歇式板材，硬質(zhì)聚氨酯泡沫熟化一周后進(jìn)行泡沫性能檢測(cè)，泡沫性能如表1。
   表1  聚氨酯板材性能
              泡沫指標(biāo)           檢測(cè)結(jié)果
             密度/kg·m-3              42
           壓縮強(qiáng)度/kPa               210
          導(dǎo)熱系數(shù)/W·（m·k）-1       0.022
           高溫/％（100 ℃，48 h）    0.2
          低溫/％（-30 ℃，48 h）    0.6
  
   2.2  粘協(xié)力強(qiáng)
   聚氨酯硬泡對(duì)鋼、鋁、不銹鋼等金屬，木材、混凝土、石棉、瀝青、紙以及聚乙烯、聚丙烯等大多數(shù)塑料材料都具有良好的粘結(jié)強(qiáng)度。泡沫塑料和面材之間的粘接強(qiáng)度的大小直接影響復(fù)合板材的實(shí)用效果。
   表2  硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料和面材的粘接強(qiáng)度
 泡沫塑料與各種面    與面板相接觸的泡沫塑料密度/kg·m-3
 材的粘接強(qiáng)度/kPa      30      80  160      320  
      鋁            68.65  186.33  382.46  1 078.73
     玻璃            58.80  176.52  343.23   980.67
      鋼            78.45  196.13  431.49  1 010.08
     木材           117.68  196.13  421.69  1 176.80

   2.3  盡熱性能*
   聚氨酯硬泡閉孔率高，導(dǎo)熱系數(shù)極低，因此聚氨酯硬泡在目前建筑材料中盡熱性能。數(shù)據(jù)顯示，采用聚氨酯夾心板材后可比沒保溫隔熱的外墻節(jié)約60％作業(yè)的采熱費(fèi)以鋼板與硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料復(fù)合為例，復(fù)合板材的導(dǎo)熱性列于表3。
表3  鋼板－硬質(zhì)聚氨酯泡沫復(fù)合板的導(dǎo)熱性
         復(fù)合板材總厚度/mm   熱導(dǎo)率/W·（m·k）-1
              35                 0.70
              50                 0.46
              60                 0.37
             120                 0.23

3、生產(chǎn)與工藝
   3.1間歇式板材
   3.1.1注射式板材的生產(chǎn)
   這種制造方法是在模具中注射成型，這是一種間歇式加工法。發(fā)泡機(jī)中的計(jì)量泵把聚氨酯兩種組分原料打進(jìn)混合頭，混合均勻后，通過模具的注進(jìn)孔把原料注進(jìn)模具空腔。模具空腔已經(jīng)事先安放了面材。發(fā)泡熟化后，即可從模具中取出板材。
   這種加工方法的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，適應(yīng)多品種生產(chǎn)。根據(jù)應(yīng)用上的需要，選用平面或凹凸形的面材作復(fù)合板材的表層，也可以應(yīng)用。這種方法生產(chǎn)板材時(shí)要留意調(diào)節(jié)發(fā)泡時(shí)間參數(shù)，對(duì)于不同長(zhǎng)度的板材要選用不同配方，才能滿足不同規(guī)格板材成型工藝的要求，對(duì)于長(zhǎng)度較長(zhǎng)的板材來說，調(diào)整配方就很重要了。生產(chǎn)板材時(shí)，兩種組分原料注進(jìn)模具后，必須*布滿模腔后才能凝膠，否則，難以制成泡沫密度均一的制品，假如凝膠固化速度太快，有可能造成間隔注射口近的地方填充密度過大，而間隔注射口較遠(yuǎn)的地方填充不滿，造成空腔。這時(shí)，調(diào)整聚醚組合料配方顯得尤為重要。
   3.1.2原料的選擇
   黑料（PAPI）組分選用煙臺(tái)萬華PM-200，這個(gè)組分是固定的。隨著PAPI用量增加，泡沫塑料的交聯(lián)度增加，其強(qiáng)度和剛度也隨之進(jìn)步，但若PAPI用量過多，泡體將發(fā)脆，芯材輕易產(chǎn)生裂紋。
首先選擇聚醚多元醇zui重要，聚醚多元醇是組成聚氨酯硬泡的基礎(chǔ)原料之一，它影響泡沫芯材的物理力學(xué)性能、尺寸穩(wěn)定性和發(fā)泡工藝性能。根據(jù)起始劑、羥值和粘度確定聚醚型號(hào)后，聚醚中夾雜鉀離子的含量選擇低的。
   泡沫穩(wěn)定劑選擇乳化能力強(qiáng)為宜。主要控制泡孔大小、維持泡孔的穩(wěn)定、防止泡孔崩塌。有機(jī)硅酮類泡沫穩(wěn)定劑對(duì)此具有較好的作用,其用量可在1.5～2.5（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）內(nèi)調(diào)節(jié)
   發(fā)泡劑的種類、用量對(duì)聚氨酯硬泡的密度、強(qiáng)度等物理性能有直接的影響。發(fā)泡劑不僅可以調(diào)整和控制泡沫制品的密度和性能，還能降低組合聚醚的粘度、改善其發(fā)泡工藝，進(jìn)步泡沫的活動(dòng)性，有利于泡沫成型。考慮到可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的需要，現(xiàn)在已經(jīng)限制使用對(duì)生態(tài)環(huán)境破壞嚴(yán)重的CFC
   11氟烴類化合物，使用替換發(fā)泡劑。
   選擇催化劑可選用延遲催化體系，使乳白時(shí)間與凝膠時(shí)間間隔時(shí)間較長(zhǎng)，有效進(jìn)步發(fā)泡體系的活動(dòng)性，改善泡沫性能，以適合生產(chǎn)工藝操縱。泡沫在腔體內(nèi)是否均勻、泡沫細(xì)膩程度、泡沫閉孔率高低等因素對(duì)板材的整體保溫性能有很大影響，這些因素關(guān)系到泡沫與腔壁粘接牢固程度，泡沫尺寸穩(wěn)定性等。
   阻燃劑可以進(jìn)步泡沫塑料的耐火性，但是阻燃劑在發(fā)泡過程中對(duì)泡沫有破壞作用，在保證進(jìn)步阻燃效果的條件下，保證泡沫塑料的使用性能和尺寸穩(wěn)定性。

3.1.3箱式保溫板材的生產(chǎn)
采用類似于箱式軟泡生產(chǎn)的模具，將組合聚醚輸送至箱式發(fā)泡機(jī)工作釜中，攪拌幾分鐘后送進(jìn)發(fā)泡攪拌桶中，然后輸進(jìn)計(jì)算好的黑料組分，高速攪拌30秒后，提起攪拌桶并同時(shí)打開桶底蓋，使混合后的黑白料流進(jìn)箱式模具中（模具表面涂有脫模劑或者表面展聚乙烯塑料薄膜），放置浮動(dòng)頂板，混合物進(jìn)行發(fā)泡。放置20min后，即可將箱體的四邊側(cè)板打開，取出聚氨酯硬質(zhì)泡沫，自然熟化24h后進(jìn)行切割。
   箱式保溫板材硬泡組合料的生產(chǎn)留意以下幾個(gè)方面：⑴選用高官能度聚醚多元醇；⑵水量應(yīng)控制在0.1％～0.5％之間，避免放熱過多引起泡沫燒芯；⑶控制組合料粘度不能過大，假如粘度過大，要選用延遲性催化劑，以適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌混合時(shí)間和乳白時(shí)間，有利于大量原料混合均勻，在大的模具中反應(yīng)*，改善活動(dòng)性。⑷在配方確定的條件下，原料溫度是影響發(fā)泡速度的主要因素。一般應(yīng)控制料溫在15℃左右。料溫過高，反應(yīng)速度太快，在激烈的放熱情況下，加上聚氨酯泡沫本身的導(dǎo)熱系數(shù)低，積累的熱量不易被擴(kuò)散，大量的熱量集中會(huì)造成泡沫體燒芯。
   在我國，冷躲保溫車需要大量廂板，需求量越來越大，廂體的主體材料是聚氨酯硬質(zhì)泡沫。河南冰熊冷躲車廠一直采用間歇式生產(chǎn)板材的方法。隨著國家對(duì)夾芯板產(chǎn)品安全環(huán)保性能及使用壽命要求大幅進(jìn)步，預(yù)計(jì)未來5年，聚氨酯板材的需求量將達(dá)到3000萬m3,*超過60％。

   3.1.4塊料切割黏貼法
   木工適用的鋸、磨等加工方法均可用于加工塊狀硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。硬泡被加工成一定外形和尺寸后黏貼上面層材料就成為復(fù)合板材。聚氨酯、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯、聚乙酸乙烯等膠粘劑都可以用于黏貼硬泡。黏貼之前一定要把硬泡表面切割時(shí)留下的粉塵除干凈。減壓吸塵除粉方法較為有效。黏貼過程所加壓力大小和加熱程度隨膠粘劑種類而異。有的膠粘劑內(nèi)含溶劑，預(yù)先鑒別這些溶劑是否會(huì)損壞硬泡和面層材料，玻璃纖維增強(qiáng)聚酯或環(huán)氧樹脂等增強(qiáng)材料能黏合于泡沫塑料上作面材。材料切割黏貼法的優(yōu)點(diǎn)是：生產(chǎn)裝置較為簡(jiǎn)單，能制造曲面形板材，改變板材外形與尺寸，均較方便與經(jīng)濟(jì)。制品通常用作建筑物上曲線部分構(gòu)件、船艇等運(yùn)動(dòng)器材。缺點(diǎn)是有邊廢物天生，浪費(fèi)泡沫塑料，增加一道黏貼工序比較麻煩，耗用勞動(dòng)力用度較多。

3.2連續(xù)板材
   連續(xù)化生產(chǎn)復(fù)合板材，能大大進(jìn)步生產(chǎn)效率。水平式復(fù)合板材連續(xù)成型的過程：發(fā)泡機(jī)把原料均勻混合后，送到勻速移動(dòng)的面材上發(fā)泡，同時(shí)，上層面材合向泡沫塑料，天生上下兩面都帶面材的復(fù)合板材。作為面材的材料多數(shù)以鋁箔、金屬材料為主。在發(fā)泡傳輸過程中，泡沫在雙層加壓面板中熟化，按所需長(zhǎng)度切割，即可生產(chǎn)出所需規(guī)格的板材。
   夾芯板的厚度可通過改變成型機(jī)上、下金屬板傳送帶之間的間隔及側(cè)邊密封塊的厚度來調(diào)整。厚度可調(diào)范圍為20～250mm，傳送帶速度可在1.0～25m/min間根據(jù)需要無級(jí)調(diào)整，板材寬度也可根據(jù)需要在600～1200mm間調(diào)整。
   板材連續(xù)復(fù)合成型生產(chǎn)中，反應(yīng)物料分布一定要均勻。混合頭簡(jiǎn)單地往返澆注物料，在板材寬約1.25m時(shí)，生產(chǎn)速度一般限于9～10m/min。高于此速度，混合頭移動(dòng)換向時(shí)，反應(yīng)物料在板材邊沿處易過量。另外，往返速度過高，操縱上不安全。若用兩個(gè)以上混合頭聯(lián)合注料，雖能減少每一個(gè)混合頭的澆注量，但混合頭不往返移動(dòng)，固定在中心，連接一個(gè)壓料輥或其他能使物料迅速分布均勻的配料裝置。高速連續(xù)復(fù)合成型生產(chǎn)過程對(duì)溫度與一個(gè)泡沫塑料的反應(yīng)速度非常敏感，特別是聚異氰脲酸酯泡沫體系。為減弱敏感程度，應(yīng)采用高粘度規(guī)格的聚合MDI。
   目前，我國有聚氨酯連續(xù)板材生產(chǎn)線大約五十多條。由于目前市場(chǎng)需求量以及其他因素影響，大多數(shù)連續(xù)板材生產(chǎn)線沒有滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。隨著市場(chǎng)需求增加以及技術(shù)更新，不久的將來連續(xù)板材成為主流生產(chǎn)方式。

4、結(jié)語
   綜上所述，硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料是一種綜合性能優(yōu)良的建筑節(jié)能盡熱、保溫材料。聚氨酯板材根據(jù)生產(chǎn)工藝分為兩種方式，一種是間歇式板材，一種是連續(xù)板材。在應(yīng)用過程中，間歇式板材生產(chǎn)工藝操縱簡(jiǎn)單，本錢低，在我國應(yīng)用比較廣泛；而連續(xù)式板材，目前我國只有五十幾條生產(chǎn)線，產(chǎn)量很大，廣泛應(yīng)用于中心空調(diào)冷風(fēng)管等領(lǐng)域，但是設(shè)備投資巨大，從配方、原料、工藝和制造等方面有待加強(qiáng)研發(fā)力度，近幾年已經(jīng)取得了明顯的進(jìn)展。隨著我國聚氨酯建筑節(jié)能等有關(guān)政策的完善，我國聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料在各個(gè)領(lǐng)域發(fā)揮更大的作用，遠(yuǎn)景將更加光明。

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