石炭酸流量計(jì)/次氯酸鈣流量計(jì)/丁烷流量計(jì)LWGY采用全硬質(zhì)合金（碳化鎢）屏蔽式懸臂梁結(jié)構(gòu)軸承，集轉(zhuǎn)動(dòng)軸承與壓力軸承于一體，大大提高了軸承壽命，并可在少量泥沙與污物的流量檢測(cè)。

傳感器采用全不銹剛結(jié)構(gòu)，（渦輪采用2Gr13）防腐蝕性能好，釤鉆永磁合金作為信號(hào)檢測(cè)器，輸出信號(hào)強(qiáng)，磁穩(wěn)定性好。可在0-120℃介質(zhì)中正常工作，容易維修，流量計(jì)有自整流的結(jié)構(gòu)，小型輕巧，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可在短時(shí)間內(nèi)將其扳開(kāi)，內(nèi)部清洗簡(jiǎn)單。

測(cè)量介質(zhì)：液體

傳感器精度：±0.5%；1.0%（特定可達(dá)0.2%）

重復(fù)性：指示值的0.2%

環(huán)境溫度：-20℃～+50℃

介質(zhì)溫度：0℃～+120℃

相對(duì)濕度：5%~95%

防爆等級(jí)：ibIIBT4

防護(hù)等級(jí)：IP67

渦輪流量計(jì)傳感器適合于測(cè)量黏度低的液體，具有精度高、可承受的工作壓力大等特點(diǎn)。廣泛用于石油化工、冶金、科研等領(lǐng)域，也可用于食品行業(yè)和液壓系統(tǒng)上。前置放大器分一般型、4~20mA標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)輸出型和防爆型，流量檢測(cè)器有普通型、耐磨型和防腐蝕型，其中耐磨型除軸承和軸采用硬質(zhì)合金（25mm口徑以下軸承采用紅剛玉）外，并設(shè)計(jì)成對(duì)葉輪有適當(dāng)?shù)姆赐屏?，使之更適合于測(cè)量汽油等潤(rùn)滑性能較差的液體。

石炭酸流量計(jì)/次氯酸鈣流量計(jì)/丁烷流量計(jì)LWGY主要特點(diǎn)

高精度  0.2%, 0.5%, 1%精度可選

耐磨  硬質(zhì)合金軸和軸承，適用于有沙粒等雜質(zhì)的介質(zhì)

耐腐蝕  適用于海水，氨水，醋酸等有腐蝕性的介質(zhì)

雙向 有雙向渦輪流量計(jì)可供選擇。適用于油庫(kù)進(jìn)出計(jì)量。

多種輸出  脈沖，4～20mADC，現(xiàn)場(chǎng)累計(jì)/瞬時(shí)顯示

電源范圍寬  5～24VDC

防爆  dⅡBT4

系列化  通徑2^*，4^*，6，10，15，25，40，50，80，100，150，200，250，300mm

正常工作條件：

            流體溫度范圍：-20℃～+100℃，高溫型：-20℃～+150℃

            環(huán)境溫度：-25℃～+55℃

            環(huán)境濕度：≤80%RH

            電源電壓：前置放大器12V（特殊定貨5-24V）

安裝姿勢(shì)和位置：

  流量計(jì)水平安裝在水平管道上，并使流量傳感器上指示流向的箭頭方向與液體的流向*。如必須垂直安裝，應(yīng)使液體的流向自下而上，以確保流量傳感器的主體內(nèi)充滿(mǎn)液體。      配管要求：為了消除管道內(nèi)橫截面流速分布不均勻?qū)y(cè)量精度的影響，流量傳感器上下游應(yīng)具有一定的直管段，或安裝整流器來(lái)代替部分直管段。一般上游直管段不小于15D，下游直管段不小于5D。為了消除回六，流速分布不均勻和旋流的影響，可在上游裝上整流器，此時(shí)流量傳感器上游部分的直管長(zhǎng)度10D即可，若為15-20D則測(cè)量精度可達(dá)到標(biāo)定精度。當(dāng)被測(cè)液體中含有固體雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)在流量傳感器的上游安裝過(guò)濾器，過(guò)濾器的目數(shù)為20~60目（3~9目/cm2）一般流量傳感器口徑小的目數(shù)多些。過(guò)濾器的安裝位置應(yīng)考慮便于過(guò)濾器網(wǎng)的拆裝。液體中混有氣體或測(cè)量易氣化的液體時(shí)，應(yīng)安裝空氣分離器（消氣器）。若被測(cè)液易氣化，為了防止產(chǎn)生氣穴，流量傳感器的出口端的壓力應(yīng)高于下式計(jì)算值pmin:

  Pmin=2△p﹢1.25Pv通過(guò)流量傳感器的流量過(guò)大時(shí)，會(huì)使軸承壽命過(guò)短，通常通過(guò)閥門(mén)將流量調(diào)到合適大小，其閥門(mén)應(yīng)安裝在流量計(jì)的下游。

為了在檢修中不中斷流體輸送，通常在流量傳感器的上下游安裝截止閥，同時(shí)設(shè)置旁通管道，并應(yīng)確保測(cè)量時(shí)旁通管道在旁通閥門(mén)關(guān)閉時(shí)不泄漏