當(dāng)LED封裝工藝流程中，如果基板、支架等器件的表面存在有機(jī)污染物、氧化層及其他污染，都會(huì)影響整個(gè)封裝工藝的成品率。為保障整個(gè)工藝以及產(chǎn)品的品質(zhì)，通常會(huì)在點(diǎn)銀膠、引線鍵合、LED封膠這三個(gè)工藝之前，引入等離子清洗設(shè)備進(jìn)行等離子表面處理，來(lái)解決以上的問(wèn)題。

點(diǎn)銀膠前

基板上如果存在肉眼不可見(jiàn)的污染物，親水性就會(huì)較差，不利于銀膠的鋪展和芯片的粘貼，并且也可能在手工刺片時(shí)造成芯片的損傷。引入等離子清洗設(shè)備表面處理后，能形成清潔表面，還能夠?qū)⒒灞砻娲只?，從而?shí)現(xiàn)親水性的提升，減少銀膠的使用量，節(jié)約成本，而且能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

引線鍵合前

在將芯片粘貼到基板上之后，在固化的過(guò)程中是很容易引入一些細(xì)小顆?；蜓趸锏?，正是這些污染物，會(huì)使鍵合的強(qiáng)度變差，出現(xiàn)虛焊或焊接質(zhì)量差的情況。為改善這一問(wèn)題，就會(huì)進(jìn)行等離子體清洗機(jī)處理來(lái)提高器件表面活性，提高鍵合強(qiáng)度，改善拉力均勻性。

LED封膠前

在環(huán)氧樹(shù)脂過(guò)程中，污染物會(huì)導(dǎo)致泡沫起泡率高，導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命低，所以為了避免密封泡沫的形成過(guò)程中也關(guān)注。射頻等離子體清洗機(jī)處理后，芯片與基板的將與膠體的結(jié)合更加緊密，形成的泡沫將大大減少，同時(shí)也將顯著提高散熱率