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意大利ATOS柱塞泵技術(shù)資料
點(diǎn)擊次數(shù)：1918 發(fā)布時(shí)間：2013-8-14
意大利ATOS柱塞泵技術(shù)資料
一、泵的基礎(chǔ)與安裝
1.1 基礎(chǔ)（見基礎(chǔ)圖）
1.1.1基礎(chǔ)深度,由用戶根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)情況設(shè)計(jì)。
1.2 安裝
1.2.1泵就位前應(yīng)檢查基礎(chǔ)上地腳螺絲預(yù)留孔的相互位置,鏟平基礎(chǔ),用水平尺測(cè)量其水平度。
1.2.2在地腳螺絲孔旁,放置楔形墊鐵,然后把泵放在墊鐵上,穿入地腳螺絲,澆灌混凝土,經(jīng)5-7天養(yǎng)護(hù)后,抽去楔形墊鐵,再用水平尺在泵的上部進(jìn)行縱向、橫向找平,當(dāng)其水平度符合要求時(shí)擰緊地腳螺絲。
1.2.3泵的進(jìn)、排液管線安裝應(yīng)盡可能平直,以免增加泵的阻力和附加應(yīng)力。安全閥放空管線,應(yīng)便于觀察安全閥的工作狀況,切勿埋入地下。管線安裝好后,用高壓水、氣掃線,再投入使用。
1.2.4泵安裝完畢,要檢查泵的各部螺絲是否松動(dòng),檢查皮帶的松緊度,清潔泵的內(nèi)外,并加足規(guī)定牌號(hào)的潤(rùn)滑油,再檢查電機(jī)、電路是否完好,做好啟動(dòng)前的準(zhǔn)備。
二、啟動(dòng)、停泵和注意事項(xiàng)
2.1啟動(dòng)步驟:
2.1.1檢查各聯(lián)接部位及螺絲有無松動(dòng);
2.1.2檢查潤(rùn)滑油質(zhì)量和油位高度;
2.1.3檢查皮帶的松緊度,必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整;
2.1.4檢查電動(dòng)機(jī)及其接線是否完好、正確;
2.1.5用人力盤動(dòng)皮帶輪,使大皮帶輪轉(zhuǎn)2轉(zhuǎn)以上,運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)不得有障礙;
2.1.6打開進(jìn)、排液管線上的閥門,以及排液管線上旁路閥門和泵體上的放氣閥;待放氣閥溢出的全部是液體時(shí),關(guān)閉放氣閥。
2.1.7確認(rèn)泵*時(shí),接通電機(jī)電源;（特別注意: 泵必須在空載下啟動(dòng)）
2.1.8視泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí),關(guān)閉旁路閥門,泵可轉(zhuǎn)入負(fù)載運(yùn)行。
2.2 停泵步驟:
2.2.1打開排液管線中的旁路閥,使泵進(jìn)入空載運(yùn)轉(zhuǎn);
2.2.2切斷電動(dòng)機(jī)電源;
2.2.3關(guān)閉進(jìn)排液管線上的閥門和旁路閥。
2.3 注意事項(xiàng):
2.3.1泵體內(nèi)沒有液體時(shí),絕不允許啟動(dòng)泵;
2.3.2嚴(yán)禁在進(jìn)排液管線上的閘閥和旁通閥關(guān)閉的情況下啟動(dòng)泵;
2.3.3新泵和經(jīng)過大修的泵,必須在經(jīng)過兩小時(shí)的空運(yùn)轉(zhuǎn)后,才能轉(zhuǎn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。在負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),建議每隔30分鐘按額定壓力的四分之一逐次升壓。在升壓過程中,如遇到不正常情況,應(yīng)立即停泵檢查,查明原因,排除故障后再繼續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)。如無逐次升壓條件,也可直接升壓至額定壓力,但泵的空轉(zhuǎn)時(shí)間必須在四小時(shí)以上。
2.3.4在負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,瞬時(shí)zui大壓力不得超過額定壓力的110%。
2.3.5泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程,嚴(yán)禁進(jìn)行任何修理工作,以防發(fā)生事故。
三、泵運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查
3.1 檢查動(dòng)力端的聲音是否正常,潤(rùn)滑油量應(yīng)在規(guī)定的范圍。
3.2 檢查各部溫度應(yīng)正常,各軸溫度不得超過75℃,電動(dòng)機(jī)溫度不得超過90℃,潤(rùn)滑油溫度不得超過70℃,柱塞與磨擦副處的溫度不得超過75℃。
3.3 檢查泵的出口壓力及泵的排量應(yīng)符合要求。
3.4 檢查進(jìn)排液閥的工作情況,應(yīng)無異常聲音。
3.5 密封函上的調(diào)節(jié)螺帽應(yīng)經(jīng)常檢查,切勿有松動(dòng)現(xiàn)象。柱塞工作時(shí)如有大量液體泄漏,應(yīng)停泵上緊調(diào)節(jié)螺帽或更換密封圈。
3.6 檢查各部螺絲及各法蘭螺母有無松動(dòng)并扭緊
四、泵的故障及其排除方法
序號(hào)
故障名稱
產(chǎn)生原因
排除方法
泵的動(dòng)力部分有敲擊聲
1. 連桿螺栓松動(dòng)
2. 連桿軸瓦磨損間隙大
3. 動(dòng)力部份其他零件松動(dòng)
1. 擰緊連桿螺栓
2. 調(diào)整更換連桿瓦
3. 調(diào)換松動(dòng)的零件
1.擰緊連桿螺栓
2.調(diào)整更換連桿瓦
3.調(diào)換松動(dòng)的零件
滾動(dòng)軸承溫度過高
1. 軸承裝配間隙不良2. 軸承內(nèi)進(jìn)入污物
3. 潤(rùn)滑不良
4. 軸承出現(xiàn)疲勞，春鄣紉閹鴰迪窒
1. 重新裝配,調(diào)整間隙2. 清除污物
3. 改善潤(rùn)滑
4. 更換軸承
潤(rùn)滑油溫度過高
1. 運(yùn)動(dòng)部分裝配不良2. 潤(rùn)滑不良
1. 重新裝配
2. 改善潤(rùn)滑
泵出口壓力表擺動(dòng)急劇
1. 蓄能器有故障
2. 泵的進(jìn)排液閥泄漏3. 進(jìn)排液閥密封圈泄漏
1. 修理或更換
2. 更換損壞的閥
3. 更換密封圈
泵體法蘭處滲漏
1. 法蘭螺母松動(dòng)
2. 密封圈損壞
1. 擰緊螺母
2. 更換密封圈
泵的進(jìn)排液管振動(dòng)劇烈
1. 泵體內(nèi)存有空氣
2. 進(jìn)排液閥泄漏
3. 進(jìn)排液閥密封圈損壞
4. 進(jìn)排液管線懸空
1. 放掉泵體內(nèi)的氣體
2. 修磨、更換閥
3. 更換密封圈
4. 加固管線
進(jìn)排液閥的閥腔內(nèi)敲擊聲不均勻
1. 泵體上法蘭螺母松動(dòng)
2. 閥彈簧斷裂
3. 閥座閥芯損壞
1. 擰緊法蘭螺母
2. 更換彈簧
3. 修、換閥座、閥芯
柱塞密封函泄漏嚴(yán)重
1. 柱塞密封函處調(diào)節(jié)螺帽太松
2. 密封圈磨損嚴(yán)重
3. 介質(zhì)不干凈,密封函中有污物
1. 改變調(diào)節(jié)螺帽的松緊
2. 更換密封圈
3.清除管線和泵中的污物
泵的動(dòng)力不足
1. 電動(dòng)機(jī)功率不足
2. 傳動(dòng)皮帶松
1. 檢修或更換電動(dòng)機(jī)
2. 調(diào)整皮帶松緊
五、泵的維護(hù)保養(yǎng)
5.1動(dòng)力端的潤(rùn)滑油按要求注入。
5.2新泵或大修出廠的泵,*次換油為500小時(shí)以后每運(yùn)轉(zhuǎn)3000小時(shí)或按潤(rùn)滑油質(zhì)量更換潤(rùn)滑油。
5.3定期檢查和校正安全閥的釋放壓力為額定工作壓力的1.08-1.1倍
5.4定期檢查壓力表的準(zhǔn)確性。
5.5定期檢查皮帶的松緊度。
5.6更換損壞了的易損件。
5.7調(diào)整各部位間隙,檢查并擰緊各螺絲。
5.8需長(zhǎng)期停用的泵（特別是污水泵）,應(yīng)用清水沖洗,放盡泵體內(nèi)的液體,拆洗所有的閥,涂 上防銹油,并對(duì)整個(gè)泵進(jìn)行防腐保養(yǎng)。
5.9如要啟用停放較長(zhǎng)時(shí)間的泵,應(yīng)對(duì)泵進(jìn)行全面檢查保養(yǎng),否則不能啟用。
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