智能調節(jié)式煤礦用風窗在傳統(tǒng)調節(jié)式風窗原理基礎上，融入了先進的智能技術。其核心在于智能感應與智能控制體系。智能感應方面，除了常規(guī)的風速、風壓傳感器，還增設了諸如紅外人體感應、超聲波物體檢測等傳感器。紅外人體感應可精準識別過往人員，超聲波物體檢測能有效探測車輛及其他設備靠近。當人員或設備靠近風窗時，這些智能感應裝置迅速捕捉信號，并將其傳輸至智能控制模塊。

 智能調節(jié)式煤礦用風窗智能控制模塊采用高性能的可編程邏輯控制器（PLC）搭配人工智能算法。控制模塊一方面接收來自各類傳感器的實時數(shù)據(jù)，將實際通風參數(shù)與預先設定的多組精細化通風方案進行比對。這些通風方案依據(jù)不同的開采階段、巷道用途以及人員設備分布等因素制定。例如，在采煤工作面開采初期，通風需求相對較小，對應一套通風參數(shù)；隨著開采推進，通風需求變化，又有相應不同的參數(shù)設定。當實際風速、風壓等參數(shù)偏離預設范圍時，控制模塊運用人工智能算法，快速且精準地計算出最佳的風板調節(jié)角度。

以風速過高為例，控制模塊會依據(jù)具體情況，向驅動裝置下達精確指令。若采用電動推桿驅動，電機精準啟動，絲桿以精確的速度和行程將旋轉運動轉化為直線運動，推動風板向

關閉方向移動，精準減小通風面積，從而降低風速。若為氣動執(zhí)行器，控制模塊精準控制電磁閥，讓適量的壓縮空氣進入氣缸，推動活塞精準運動，帶動風板關閉。在調整過程中，傳感器持續(xù)高頻次監(jiān)測通風參數(shù)變化，并將新數(shù)據(jù)快速反饋給控制模塊，控制模塊依據(jù)反饋數(shù)據(jù)進一步精細微調風板位置，直至通風量達到當前工況下的 預設要求，實現(xiàn)通風量的智能、動態(tài)、精準調節(jié)。

窗框在沿用高強度鋁合金材質基礎上，進行了智能化升級。采用具有自修復功能的鋁合金復合材料。這種材料在受到輕微碰撞或刮擦后，其內部的特殊修復機制能夠自動啟動。例如，當井下運輸設備不慎輕微刮擦窗框，材料內部的微膠囊破裂，釋放出修復劑，與周圍材料發(fā)生化學反應，填補受損部位，恢復窗框的強度和完整性。同時，鋁合金表面涂覆了智能防腐蝕涂層，該涂層能夠根據(jù)周圍環(huán)境濕度、酸堿度等因素，自動調整分子結構，增強防腐蝕性能。在高濕度且酸性氣體較多的巷道環(huán)境中，涂層分子自動重組，形成更致密的防護層，有效抵御腐蝕，確保窗框在復雜惡劣環(huán)境下長期穩(wěn)定運行，保障風窗整體結構穩(wěn)定性。

風板除了采用高強度鋼板，部分風板還引入了智能形狀記憶合金材料。這種材料具有 的記憶效應，在溫度、應力等外界條件變化時，能夠恢復到預先設定的形狀。例如，當風板受到較大風流沖擊發(fā)生輕微變形后，在溫度或應力條件滿足時，風板能夠自動恢復到初始的平整狀態(tài)，維持良好的調節(jié)性能。對于采用碳纖維增強復合材料的風板，添加了智能傳感纖維。這些纖維能夠實時感知風板所受的應力、溫度等信息，并將數(shù)據(jù)傳輸至智能控制模塊，以便及時了解風板的工作狀態(tài)，提前發(fā)現(xiàn)潛在的損壞風險，確保風板在長期使用中保持高效的調節(jié)能力和穩(wěn)定性。

礦用智能調節(jié)式煤礦風窗憑借智能的運作原理和先進的材質特性，在煤礦通風系統(tǒng)中極大地提升了通風調節(jié)的精準性、穩(wěn)定性和可靠性，有力保障了礦井安全生產和高效運營。