水泥自動取樣器使用對象：
普通粉料取樣器適用于煤粉、生料等粘連性弱的粉狀物料，散裝粉料取樣器適用水泥等粘連性強的粉狀物料；兩次取樣時間間隔太長、物料易凝固的情況下也應采用散裝粉料取樣器。

相關設備水泥手動取樣器

水泥自動取樣器安裝：（見安裝圖）
1、在下料溜管上找一合適的位置（盡量避開正壓或負壓太大的環(huán)境），開一個直徑100mm的孔，將隨機配帶的聯接體焊接在下料溜管上，焊縫要密封，不能漏氣。
2、將取樣器插入聯接體內，法蘭與聯接體間要加密封墊，用螺栓擰緊，不能漏氣。
3、取樣器的出料口要垂直向下。
4、取樣器與儲料桶之間用塑料軟管聯接，兩端要用管箍扎緊，不能漏氣。
5、一般情況下取樣管應保持水平安裝，若安裝點負壓太大，取樣管應向上傾斜，傾斜度不超過20度為宜；若安裝點正壓太大，取樣管應向下傾斜，傾斜度不超過20度為宜。
注意：剛通電時電機正轉，轉向要與取樣器上所標箭頭一致。（安裝簡圖附圖一）

水泥自動取樣器分類：
粉料取樣器（普通取樣器、散裝取樣器），熟料取樣器，皮帶輸送顆粒取樣器，分解爐高溫取樣器，粉料攪拌取樣器

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水泥自動取樣器工作原理：
1、HQ系列粉料取樣器是通過減速電機帶動螺旋絞刀正反轉動從而進行清料或取樣，取出的樣品通過下料軟管儲存在密封的料架料桶內，料架料桶密封性強，能確保正負壓下取樣。該系列取樣器適用于干燥粉狀物料的取樣，如水泥廠的生料、水泥、煤粉等，可以設定成自動連續(xù)取樣和自動間隔取樣，取樣時間和取樣量可根據用戶的不同要求而隨時調整。每一工作時間內安清料、間隔、取樣、間隔等循環(huán)進行，清料、間隔、取樣時間均可調整，調整范圍為0-9.9分鐘，通過調整時間繼電器，即可設定成自動連續(xù)取樣。操作簡單，方便易行。也可根據用戶要求特殊設計。
2、散裝取樣器的控制箱除具有清料、間隔、取樣功能外，還增加有斷延時反轉功能。該控制箱與散裝卸料機開關連接，同步工作。當卸料機停止工作時取樣器開始反轉，將取樣管內殘料全部清理出去，絞刀不易凝固，減速機不會燒壞，使用壽命長。若取樣管內殘留水泥凝結后，一方面下次使用取樣時很容易燒壞取樣器電機；另一方面取樣管內的螺旋絞刀因水泥凝結而變成圓柱形，既取不到樣，又易堵料，造成取樣器無法工作。

水泥自動取樣器技術參數：

控制箱均采用強電控制,不受電壓波動影響,故障低,使用壽命長；同時維修簡便，成本低。

注意事項：
1、使用前檢查：減速機潤滑油是否加滿（出廠前已加滿）和加油蓋是否擰緊；控制箱應按要求接通電源，閉合斷路器。
2、控制箱工作時間設置：出廠時正轉時間設置為2.0M（分鐘），間隔時間設置為2.0M（分鐘），反轉時間設置為0.7M（分鐘）。正轉時間為清料時間，反轉時間為取樣器時間。循環(huán)工作過程為“清料→間隔→取樣→間隔” ，使用廠家應根據現場工藝及取樣量多少重新設置時間。
3、一切檢查工作完成后，按控制箱上的“開”按鈕取樣器開始工作，并按以上循環(huán)過程自動取樣。
4、控制箱面板上有“電源”、“工作”、“故障”等指示燈。接通電源后“電源”燈亮；按“開”按鈕工作燈亮；有故障時“故障”燈亮。
5、散裝取樣器的控制箱“開關”按鈕與卸料機“開關”連接，取樣器與卸料機同步工作。卸料機裝車時取樣器按“清料→間隔→取樣→間隔”自動循環(huán)工作，卸料機一停止裝車取樣器就開始清料，清料時間由時間繼電器控制，時間調整范圍0-9.9分鐘。

保養(yǎng)與維修：
1、減速電機工作環(huán)境溫度不超過40攝氏度，溫升低于40攝氏度。
2、不宜露天工作，露天工作時應加防護罩，控制箱不宜安裝在惡劣環(huán)境下，應保持其清潔通風，定期維護減速電機及控制箱，要經常清除減速電機表面上的灰塵，保證減速電機的良好散熱性。
3、定期檢查減速機的潤滑油，各種潤滑油或規(guī)定油的更換時間為
變速機油 2000小時
齒 輪 油 5000小時
鋰基潤滑油 8000小時
4、故障處理 

安裝簡圖附后：
1、減速電機  2、取樣管   3、聯接體     4、塑料軟管   5、管箍 
6、料桶     7、手把      8、行程開關   9、下料溜管

水泥漿豎向膨脹率測定儀儀表滿足要求：
◆百分表：百分表與百分表架卡頭固定牢靠。但表桿能夠自由升降。安裝百分表時， 要下壓表頭，使表針指到量程的1/2 處左右。百分表不可前后左右傾斜。
◆百分表架固定在鋼墊板上，盡量靠近試模，縮短橫桿懸臂長度。
◆鋼墊板：表面平裝，水平放置在工作臺上，水平度不應超過0.02。
◆試模：放置在鋼墊板上，不可搖動。
◆玻璃板：平放在試模中間位置。其左右兩邊與試模內側邊留出10mm空隙。

豎向膨脹率計算：  
式中——豎向膨脹率；t ε
h0 ——試件高度的初始讀數（mm）；
ht ——試件齡期為t 時的高度讀數（mm）；
h ——試件基準高度100（mm）。
試驗結果取一組三個試件的算術平均值，計算準確至10-2。

用途：
該儀器用于測定漿液的補償收縮性能，定量測定漿液材料的豎向膨脹量。

參數：
◆試模材質：金屬。
◆百分表量程：0-10mm，精度0.01mm。
◆數顯百分表：1只。
◆百分表支架：1個。
◆圓柱體試模：1個。
◆立桿：1根。
◆玻璃板：1塊。
◆產品規(guī)格： 450×358×0120。
◆測量室要求：恒溫20±2℃，恒濕60±2%。
◆豎向膨脹率：（L1-L0）/100mm*100%。
◆試模尺寸：￠100*100mm。

灌漿操作步驟：
◆灌漿料用水量按流動度為250±10nirn 的用水量。
◆灌漿料加水攪拌均勻后立即灌模。從玻璃板的一側灌入。當灌到50mm左右高度時，用搗板在試模的每一側插搗6 次，中間部位也插搗6 次。灌到90mm高度時，和前面相同再做插搗，盡量排出氣體。后一層灌漿料要一次灌至兩側流出灌漿料為止。要盡量減少灌漿料對玻璃板產生的向上沖浮作用。
◆玻璃板兩側灌漿料表面，用小刀輕輕抹成斜坡，斜坡的高邊與玻璃相平。斜坡的低邊與試模內側頂面相平。抹斜坡的時間不應超過30s。成型溫度、養(yǎng)護溫度均為（20±3）℃。
◆做完斜坡，把百分表測量頭垂放在玻璃板上，在30s 內記錄百分表讀數。為初始讀數。
◆測定初始讀數后30s 內，玻璃板兩側灌漿料表面蓋上二層濕棉布。
◆從測定初始讀數起，每隔2h 澆水1 次。連續(xù)澆水4 次。以后每隔4h 澆水1 次。保濕養(yǎng)護至要求齡期，測定3d、7d 試件高度讀數。
◆從測量初始讀數開始，測量裝置和試件應保持靜止不動，并不受振動。