混凝土塌落度筒技術(shù)參數(shù)：
■上口直徑：Φ100mm。
■下口直徑：Φ200mm。
■筒高：300mm。
■搗棒：Φ16mm。
■其它工具：木尺小鋼尺鋼平板。

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應(yīng)用范圍：

該儀器適用于塌落度在1cm-15cm，大集料粒徑不大于40cm的塑性混凝土做塌落試驗。該塌落度試驗儀是理想的教學培訓和實驗室用設(shè)備，儀器使用方便，維護簡單。

試驗方法：
■潤濕坍落度筒和底板，在坍落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無明水。底板應(yīng)放置在堅實的水平面上，并把筒放在底板中心，然后用腳踩住兩邊的踏腳板，坍落度筒在裝料時應(yīng)保持固定的位置。
■將拌制的混凝土試樣分三層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實后每層高度為筒高的1／3左右。每層用搗棒插搗25次，插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進行，每次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土時，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時，搗棒應(yīng)貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；澆灌頂層時，混凝土應(yīng)灌到高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
■清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應(yīng)在5～10s內(nèi)完成；從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應(yīng)不間斷地進行，并應(yīng)在150s內(nèi)完成。
■提起坍落度筒后，測量筒高與坍落后混凝土試體高點之間的高度差，即為該混凝土拌和物的坍落度值；坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣另行測定；如第二次試驗仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應(yīng)予記錄備查。
■測定坍落度的同時，可用目測方法評定混凝土拌和物的下列性質(zhì)，見表5-2，并記錄備查。

影響因素：

混凝土原材料影響

沙河水洗砂由于存料時間和批次不同，含水量不穩(wěn)定，且通過試驗確定含水量時局限性較大，粗骨料一般情況含水量比較穩(wěn)定，但有時也會變化，原因是骨料廠多為開敞式存放，在雨后骨料含水量發(fā)生變化，拌制混凝土時骨料吸水率不同會造成混凝土坍落度不同程度的偏差。

機械和攪拌時間影響

混凝土攪拌時間長會造成骨料吸水量加大，使混凝土熟料中的自由水份減少，造成混凝土坍落度的損失。

混凝土攪拌機械計量系統(tǒng)誤差也會造成混凝土坍落度損失，混凝土配和比是通過準確計算并經(jīng)過多次試配調(diào)整得出來的，任何一種材料由于計量不準確，都會使單位內(nèi)材料比表面積發(fā)生變化，材料比表面積變化越大，坍落度經(jīng)時損失也越大。

混凝土運輸機械的影響

混凝土攪拌運輸車運輸距離和時間越長，混凝土熟料由于發(fā)生化學反應(yīng)、水份蒸發(fā)、骨料吸水等多方面原因，自由水份減少，造成混凝土坍落度經(jīng)時損失，混凝土皮帶運輸機、串筒還會造成砂漿損失，這也是造成混凝土坍落度損失的重要原因。

混凝土澆筑速度的影響

混凝土澆筑過程中，混凝土熟料到達倉面內(nèi)的時間越長，會因為發(fā)生化學反應(yīng)、水份蒸發(fā)、骨料吸水等多方面原因使混凝土熟料中的自由水份迅速減少造成坍落度損失，特別是混凝土暴露在皮帶運輸機上時，表面與外界環(huán)境接觸面積較大，水份蒸發(fā)迅速，對混凝土坍落度損失的影響大。根據(jù)實際測定當氣溫在25℃左右時混凝土熟料現(xiàn)場坍落度在半小時內(nèi)損失可達4cm。

混凝土澆筑時間的影響

混凝土澆筑時間不同，也是造成混凝土坍落度損失的一個重要原因。早上和晚上影響較小，中午和下午影響較大，早上和晚上氣溫低，水份蒸發(fā)慢，中午和下午氣溫高水份蒸發(fā)快，水份損失越快混凝土坍落度損失越大，混凝土的流動性、粘聚性等越差，質(zhì)量越難保證。