一、工作原理

      濕法紡絲（標(biāo)準(zhǔn)試驗型濕法紡絲試驗機）是將聚合物溶于溶劑中，通過噴絲孔噴出細流，進入凝固洛形成纖維的化學(xué)纖維紡絲方法。適用于濕法紡絲的成纖聚合物，應(yīng)具備其分解溫度低于熔點或加熱時易變色，且能溶解在適當(dāng)溶劑中的特點。如聚丙烯臘纖維、聚乙稀醇纖維等合成纖維和粘膠纖維、銅氨纖維等人造纖維品種可采用濕法紡絲生產(chǎn)。

二、紡絲工藝

●     濕法紡絲工藝主要包括紡絲原液制備、紡前準(zhǔn)備、紡絲以及絲條上油和卷繞。將成纖聚合物溶解在適當(dāng)?shù)娜軇┲?，得到一定組成、一定粘度、有良好可紡性的溶液，稱為紡絲原液。紡絲原液也可由溶液聚合直接獲得。紡絲原液在送去紡絲前，要經(jīng)過混合、過濾和脫泡等紡前準(zhǔn)備,使其性質(zhì)均勻,并除去其中所夾帶的凝膠塊、機械雜質(zhì)以及原液中的氣泡。

●     經(jīng)紡前準(zhǔn)備后的紡絲原液被送上紡絲機，通過過濾器過濾后進入噴絲頭。濕法紡絲的噴絲頭通常采用鉑與鉭的合金材料制成，噴絲頭上有規(guī)律地排布著若干孔徑為0.05~0. 12mm的孔眼，噴絲頭孔數(shù)可多達數(shù)千至數(shù)萬。從噴絲孔中壓出的原液細流進入凝固浴。原液細流中的溶劑向凝固浴液擴散，浴液中的匯淀劑向細流擴散，這種擴散稱為雙擴散。通過擴散使原液細流達到臨界濃度，聚合物于凝固浴液中析出而形成纖維(凝固是物理化學(xué)過程，但某些化學(xué)纖維(例如粘膠纖維)在濕法紡絲過程中，還同時發(fā)生化學(xué)變化)。

●     濕法紡絲的紡絲速度,受溶劑和凝固劑的雙擴散速度以及凝固浴液的流體阻力等因素所限制，因此比熔體紡絲速度低得多，- 般在 15~ 150m/min 范圍內(nèi)。濕法紡絲初生纖維由于含有大量凝固浴液而處于溶脹狀態(tài)，大分子具有很大的活動性，其取向度很低。選擇和控制紡絲工藝條件，可制得不同橫截面形狀或具有特殊毛細孔結(jié)構(gòu)和特殊性能的纖維。

三、設(shè)備構(gòu)成及功能

      濕法紡絲（標(biāo)準(zhǔn)試驗型濕法紡絲試驗機）裝置，包括紡絲溶液罐、與溶液罐相連接的鵝頸管、燭式過濾器、凝固浴和繞絲組、牽伸定型箱、收絲組，溶液罐下端與鵝頸管相連，鵝頸管末端固定有噴絲板，噴絲板中設(shè)置有噴絲孔與噴絲液缸內(nèi)空間連通，凝固浴由凝固浴槽構(gòu)成。

      在濕法紡絲裝置中，當(dāng)紡絲原液壓力增大到定值時紡絲原液才從噴絲孔噴出，牽伸組件和卷繞組件的電機均與一個控制器相連，各個電機的轉(zhuǎn)速和旋轉(zhuǎn)方向均可以分別控制，可以根據(jù)實驗要求得到一定牽伸比和細度的絲條。

四、設(shè)備安裝注意事項

1. 首先確認(rèn)產(chǎn)產(chǎn)品是否完整，有破損，并*設(shè)置場所位置，準(zhǔn)確安裝。

2.場所：a 安裝地點應(yīng)盡量避免用光直射。

            b 設(shè)備應(yīng)放置在水平、沒有震動，沒有沖擊的地方

            c 沒備應(yīng)盡量放置在灰塵盡量少的地方

            d 設(shè)各安裝處溫度應(yīng)盡量維持在(5℃—50℃)濕度應(yīng)控制在80%以下。

3.電源： a  設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)電源是: AC220V/50Hz.

             b  電源線不能擠壓或者折疊

4. 接地：a   接地線的直徑不能小于1.6mm

             b   抵抗接地數(shù)值: 100Ω

             c   不能接地的場所：煤氣管、水管旁

五、操作步驟

1.設(shè)備主要操作流程

1.安裝噴絲組件一2.原料罐升溫一 3.通入保護氣體一 4. 材料升溫加

壓一5.噴絲一6.凝固一 7.牽伸一 8.定型一 9.收絲