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加油站油氣回收檢測

密閉性檢測

1.適用范圍

  適用于加油站油氣回收系統(tǒng)密閉性檢測。

2.檢測原理概述

2.1用氮氣對油氣回收系統(tǒng)加壓至500pa,允許系統(tǒng)壓力衰減。檢測5min后的剩余壓力值與國標規(guī)定的小剩余壓力限值進行比較，低于限制，表明系統(tǒng)泄露程度超出允許范圍。

3.偏差和干擾

3.1只能用氣態(tài)氮氣進行檢測。充入系統(tǒng)的氮氣流量超過100L/min會引起檢測結(jié)果的偏差。

3.2如果加油站油氣回收系統(tǒng)有三次處理裝置，檢測是應關(guān)閉收集單元和處理裝置的電源。

3.3如果在密閉性檢測之前的24小時內(nèi)進行過氣液比檢測，那么密閉性檢測結(jié)果無效。

3.4電子式壓力表存在熱偏差，至少應有15min的預熱過程，接著還要做5min的漂移檢查。如果漂移超過2.5pa，此儀器不能使用。建議使用機械式壓力表進行檢測。

3.5若油氣回收管線上使用了單向閥或者采用的真空輔助裝置使氣體在系統(tǒng)中不能反向?qū)ǘ绊懻w系統(tǒng)進行密閉性檢測時，應設置一段帶有切斷閥的短接管路。

4.檢測設備

4.1氮氣和氮氣瓶。

4.2壓力表。

4.3浮子流量計。

4.4秒表。

4.5三通接頭。

4.6軟管。

4.7接地裝置。

5.檢測設備的精度范圍要求：

5.1機械式壓力表的表盤小直徑100mm，量程范圍0-750pa，精度為滿量程的2%，小刻度25pa。

5.2電子式壓力表滿量程范圍0-2.5kpa，精度為滿量程的0.5%，滿量程范圍0-5kpa，精度為滿量程的0.25%

5.3單體油罐的小油氣空氣應為3800L或者占油罐容積的25%，二者取較小值。連通油罐的大合計油氣空間不應超過95000L。以上數(shù)據(jù)均不包含所有油氣管線的容積。

5.4充入氮氣的流量范圍為30-100L/min。

5.5浮子流量計的量程范圍為0-100L/min，精度為滿量程的2%，小刻度2L/min。

5.6秒表精度在0.2s之內(nèi)。

6.檢測前的準備工作

6.1檢查氮氣瓶以及氮氣剩余量。

6.2檢查泄壓閥是否能夠正常工作。

6.3檢查向油氣回收系統(tǒng)充入氮氣過程中接地線是否完好。

6.4詢問加油站工作人員，在檢測之前的24小時之內(nèi)是否對加油站進行過氣液比檢測。

6.5詢問加油站工作人員，在檢測之前3小時之內(nèi)是否有大批量油品進出儲油罐。

6.5在檢測工作開展之前30分鐘之內(nèi)和檢測過程中不得為汽車加注汽油。

6.6檢測前30分鐘，測量儲油罐油氣空間壓力，如果壓力超過125pa，應釋放壓力。

6.7所檢測的加油站應屬于正常工作的加油站，檢查壓力、真空閥是否完好，三次處理裝置是否關(guān)閉，所有加油槍正確的掛在加油機上。

6.8測量每個埋地罐的當前儲油量，并且從加油站記錄中獲得每個埋地罐的實際容積，用實際容積減去當前儲油量，計算出每個埋地罐的油氣空間。

6.9確認儲油罐的油面至少比浸沒式卸油管的底部出口高出100mm。

6.10如排氣管上安裝了閥門，要求在檢測期間全部開啟。

6.11所有的壓力測量裝置在檢測之前應使用標準壓力表或者傾斜式壓力表進行校準。分別對滿量程的20%、50%、80%進行校準，精度應在每個校準點的2%之內(nèi)，校準頻率不超過90d。

6.12用軟管將密閉性檢測裝置與氮氣瓶、三通接頭連接。開通短接管上閥門，讀取儲油罐和地下管線的初始壓力，如果初始壓力大于125pa，通過釋放壓力使油罐和地下管線的壓力小于125pa。

7.檢測順序

7.1向油氣回收系統(tǒng)充壓，打開氮氣瓶閥門，設置低壓調(diào)節(jié)閥的壓力為35kpa，調(diào)節(jié)氮氣流量在30-100L/min范圍，開始計時，充壓至約550pa。

7.2充壓至約550pa時關(guān)閉氮氣閥門，調(diào)節(jié)泄壓閥使壓力降至500pa初始壓力時開始計時。

7.3每隔1min記錄1次系統(tǒng)壓力。5分鐘記錄終系統(tǒng)壓力。

7.4根據(jù)集油站的安全規(guī)定釋放油氣回收系統(tǒng)壓力。

7.5取下三通檢測接頭上連接軟管，恢復原來油氣回收管線的連接。

7.6如果油氣回收系統(tǒng)由若干獨立油氣回收子系統(tǒng)組成，每個獨立子系統(tǒng)都應做密閉性檢測。

7.7記錄密閉性檢測結(jié)果。