為了滿足高速度，高精度的要求，在設(shè)計和加
工制造中對影響整機(jī)性能的磨擦、齒隙、剛度、慣
量等機(jī)械結(jié)構(gòu)都進(jìn)行了綜合考慮，并運用計算機(jī)對
機(jī)器的動態(tài)特性進(jìn)行分析。
橫梁采用矩形鋼管與鋼板焊接的復(fù)式箱形結(jié)構(gòu)，
具有很高的強(qiáng)度和剛性。并對橫梁進(jìn)行時效處理，
消除應(yīng)力。
數(shù)控切割機(jī)
型號：BTS-7000
儀器資料：
1技術(shù)規(guī)格及指標(biāo)
橫向軌距7000mm
軌道長度14000mm
切割有效長度12000mm
切割有效寬度6100mm
數(shù)控割炬2組
噴粉劃線2組
切割運行速度50-800mm/min
zui大快速返程速度12000mm/min
火焰切割厚度6-150mm
驅(qū)動雙邊驅(qū)動
切割氣源氧氣，乙炔或丙烷由用
戶自備
裝機(jī)容量3kw
電源220VAC±10%50-60Hz
2、技術(shù)特性
⑴、機(jī)械部分
為了滿足高速度，高精度的要求，在設(shè)計和加
工制造中對影響整機(jī)性能的磨擦、齒隙、剛度、慣
量等機(jī)械結(jié)構(gòu)都進(jìn)行了綜合考慮，并運用計算機(jī)對
機(jī)器的動態(tài)特性進(jìn)行分析。
橫梁采用矩形鋼管與鋼板焊接的復(fù)式箱形結(jié)構(gòu)，
具有很高的強(qiáng)度和剛性。并對橫梁進(jìn)行時效處理，
消除應(yīng)力。
縱向精密鋼軌采用鐵路用合金鋼軌做重載荷導(dǎo)
軌，經(jīng)精加工制成。
橫向?qū)к壊捎酶呔葘?dǎo)軌，保證橫向?qū)?/div>
向精度。
縱橫向采用德國原裝NEUGART公司行星齒
輪減速器及精密齒輪齒條傳動，傳動部分采用免鍵連接，保證了驅(qū)動機(jī)構(gòu)在高速運行中的大扭矩輸
出。
鋼帶傳動機(jī)構(gòu)采用大直徑拋物面滾輪，
帶動優(yōu)質(zhì)不銹鋼帶組成窄間隙鋼帶機(jī)，可帶動多組
割炬做相同或鏡相動作。
精密齒條采用特種合金鋼鍛制經(jīng)精加
工，熱處理，再精加工等工序使齒條精度達(dá)7級，確
保傳動的高精度與長壽命。
電動式割炬吊架：驅(qū)動為直流減速電
機(jī)，通過絲桿及精密導(dǎo)向帶動
?數(shù)控系統(tǒng)
美國獨資北京斯達(dá)特公司SH-2200AH數(shù)控系統(tǒng)
19.4英寸液晶顯示器
2WINDOWS界面，UBS接口
3座標(biāo)軸數(shù)：2個
4聯(lián)動軸數(shù)：2個
5zui大編程范圍：+99999.999mm
6zui小編程范圍：-99999.999mm
7控制軌跡：直線、圓弧、以及由直線圓
弧逼近的任意曲線
8機(jī)器進(jìn)給速度范圍：50-12000mm/min
9中斷點記憶及快速返回中斷點
10可進(jìn)行/增量編程、直角座標(biāo)/極座
標(biāo)編程、標(biāo)準(zhǔn)子程序/參數(shù)子程序編程以及在線編程，可進(jìn)行英、公制轉(zhuǎn)換，座標(biāo)軸符號轉(zhuǎn)換。有多
種不同的操作方式：
（自動、單段、錄返、示教、試運行、手動、編
輯、輸入/輸出
割縫補(bǔ)償/零點偏置、特殊方式…等），具有返回重
割功能：可沿原切割軌跡單段或連續(xù)返回，zui多返
回10個程序段
11能進(jìn)行割縫補(bǔ)償、反向間隙補(bǔ)償
12具有自動加減速控制功能
13具有中文菜單式顯示和割嘴位置及數(shù)控程序顯
示功能
14具有零件圖形動態(tài)軌跡顯示和切割跟蹤功能
配美國獨資北京STARTSH-2200AH數(shù)控系統(tǒng)，雙邊驅(qū)
動，2把數(shù)控火焰割炬，3套日本松下全數(shù)字交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)，3套德國NEGURT減速機(jī)，軌距7米，軌
長14米，意大利抗老化膠管，德國寶德電磁閥。
澳大利亞FASTCAM在標(biāo)準(zhǔn)版編程軟件
匯流排
化工儀器網(wǎng)