400度真空度PLC全自動真空干燥箱烘箱

400度真空度PLC全自動真空干燥箱烘箱

真空干燥箱

（PLC真空度多段編程）

真空脫泡機

功能選配：

配置1. (PLC真空度多段編程，自動充氮氣，自動泄壓)

配置2. (PLC真空度多段編程，自動充氮氣，自動泄壓，冷凝器)

配置3. (PLC真空度多段編程，自動充氮氣，自動泄壓，冷凝器，DM15真空泵)

配置4. (PLC真空度多段編程，自動充氮氣，自動泄壓，DM15真空泵)

配置5. 溫度選擇（300℃、400℃、450℃）

配置6. 材料選擇（304、316不銹鋼）

應用領域:

廣泛應用于各種化工、生物、制藥、醫(yī)療、農業(yè)科研、環(huán)境測試等研究領域；對粉末干燥、干燥熱敏性、易分解、易氧化物質等需要在真空條件下做干燥、烘培、消毒、測試等用處。

產品用途：

此設備通過分段抽真空而降低真空箱內的真空度及含氧量，適用于灌膠工藝中膠水脫泡可防止膠水溢出現(xiàn)象。

真空干燥箱PLC分段編程專為滿足電子行業(yè)中苛刻的真空度曲線編程而設計的，通過分段抽真空而降低含氧量，從而達到防止?jié)駳獾奈?/span>、干燥電子元件、避免氧化、塵埃和顆粒。

產品特征:

1.流線型設計,外殼采用冷軋鋼板,表面靜電噴塑,內膽為不銹鋼材質,采用*設計,更容易清潔.

2.*的輻射加熱方式,使內箱溫度分部均勻、穩(wěn)定，使干燥的物品得到充分受熱均勻。也可選配內部加熱組件，達到更快的加熱干燥時間。

3.加熱功率比例可任意調節(jié)，確保低端控溫無溫度之弊。

4.本設備采用微電腦PID控制,系統(tǒng)具有自動控溫,定時,超溫報警等,采用LCD液晶顯示,觸摸式按鈕,簡單易用,性能穩(wěn)定。

5.全系列箱體內置真空泵，真空程序通過智能化PLC觸摸屏模塊實現(xiàn)真空度分段編程，自動控制真空度,自動充氮氣，自動充氣泄壓。

6.箱體標配超大觀察窗,采用隔熱技術,使觀察窗溫度在合理范圍內。內腔含有固定擱架耳托,隔板可拆卸。

7.采用保溫技術和保溫材料，使箱體內的溫度不易流失，使其減少能耗，節(jié)能環(huán)保.

8.可安裝獨立限溫控制器,雙重保護系統(tǒng)安全,提高系統(tǒng)安全系數(shù). （選配）

9.真空泵前端可加裝一套冷凝器（冷阱），通過抽真空時可以把箱內大量物料水分帶出,經(jīng)過冷凝后，水蒸氣被冷凝成水的液體儲存于冷凝罐內，只有少量水蒸汽被吸入真空泵內,冷凝器除了能有效吸收箱內大量水分,同時也避免過量水分吸入真空泵后造成的快速鹵化,冷凝器主要用于含水分較高的物料和有機溶劑的回收。（選配）

真空程序分段控制：

設備的抽真空過程控制可以提供程序化編程，只需根據(jù)您的要求分別設定真空度值，保壓時間值。例如：通過程序控制真空循環(huán)，設定抽真空度V1，保壓時間值T1，下一段真空度V2，保壓時間值T2，用戶需要抽真空過程需要最大可以實現(xiàn)18段可編程。

具體設定方法：

通過觸摸屏，用戶設備*段真空度V1，保持時間T1，第二段真空度V2，保持時間T2,第三段真空度V3，保持時間T3………,一直到18段真空度V18，保持時間T18.

程序設定好后，啟動設備，設備就按照預先設定的程序運行。

操作工作流程：

1）準備工作

2）接通干燥箱電源

3）把需要干燥的物品或者試件通過軌道送入工作室,關上箱門。

4）打開電源,工作溫度值設定好，啟動加熱，設備開始進入自動恒溫階段。

5）抽真空度值和時間值分別設定好后，啟動真空泵，開始進入自動抽真空階段。

6）至設定時間后，真空泵及加熱器自動關閉。

7）手動泄壓

規(guī)格型號與技術參數(shù):

選項配置:

PLC觸摸屏（多段編程控制真空度、充氮氣、泄壓）

SS-不銹鋼板(304、316L)

PR-溫度記錄儀、壓力記錄儀

AC-溫度、真空度、充氣、真空全自動聯(lián)動PLC控制系統(tǒng)

LZ-冷凝器（帶制冷壓縮機）

BS-生物(控溫范圍50-65)

HC-承重型隔板（承重50KG,標準承重15KG）

真空泵：DM4、DM8、DM15及2XZ系列真空泵根據(jù)需求選擇